【技术实现步骤摘要】
一种含锂铝电解质综合回收利用的方法
本专利技术属于铝电解制备
,具体涉及一种含锂铝电解质综合回收利用的方法。
技术介绍
近年来,电解铝生产企业普遍面临氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高的问题。现有的企业氟化锂含量已超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽稳定性差,技术条件难以保持,对生产稳定和能源消耗十分不利。同时由于电解质中锂盐含量高,迫使部分电解铝企业弃用高锂含量氧化铝原料,使我国高锂含量氧化铝销路和价格承受一定的压力。铝电解过程中,为了使电解槽正常稳定运行,必须对电解质水平和总量进行控制,运行一段时期的电解槽通常需要吸出过量的电解质来控制其平衡。据测算,一个20万吨的电解铝厂一年的电解质过剩量大约2800t,还不包括电解槽生产不稳定和大修、阳极更换等原因生产出的电解质数量。过量电解质实际上是电解铝厂的副产品,目前国内企业对这一资源不够重视,除了外卖一些含碳渣的电解质,绝大多数企业都将电解质大量存放,其利用水平与国外存在较大差 ...
【技术保护点】
一种含锂铝电解质综合回收利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将含锂铝电解质与水混合,加入无机酸调节体系pH≤2,搅拌反应得到料浆;所述含锂铝电解质包含以下质量百分比的组分:氟化锂1~15%,冰晶石80~90%;2)向步骤1)所得料浆中加入铝盐,升温至75~95℃反应,过滤,所得晶体即为冰晶石。
【技术特征摘要】
1.一种含锂铝电解质综合回收利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将含锂铝电解质与水混合,加入无机酸调节体系pH≤2,搅拌反应得到料浆;所述含锂铝电解质包含以下质量百分比的组分:氟化锂1~15%,冰晶石80~90%;2)向步骤1)所得料浆中加入铝盐,升温至75~95℃反应,过滤,所得晶体即为冰晶石;铝盐的加入量满足:n(Al3+):n(Li+)=1~3:3;式中,n(Al3+)为铝盐中Al3+的摩尔量,n(Li+)为体系中氟化锂的摩尔量;步骤2)中,将过滤所得滤液加入碳酸钠,在75~95℃进行中和反应,过滤,所得固体为粗碳酸锂;将粗碳酸锂通过CO2碳化、阳离子交换树脂除杂、脱CO2处理得到高纯碳酸锂。2.如权利要求1所述的含锂铝电解质综合回收利用的方法,其特征在于,步骤1)中,水与含锂铝电解质的质...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯红军,杨华春,刘海霞,李云峰,薛旭金,于贺华,薛峰峰,王建萍,李霞,叶文豪,
申请(专利权)人:多氟多化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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