本发明专利技术属于化学合成技术领域，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷的生产工艺。乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机泵打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统；反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。本发明专利技术科学合理，简单易行，提高了生产效率，产品收率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学合成
，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷的生产工艺。
技术介绍
2-丙氧基氯乙烷简称氯醚，又称氯醚正丙氧基乙基氯、1-氯-2-丙氧基乙烷、2-氯乙基丙基醚，是合成除草剂丙草胺的一个重要中间体。ZL200810061878.0公布了一种除草剂丙草胺中间体氯醚的制备方法，以乙二醇单正醚与双(三氯甲基)碳酸酯为原料，在有机胺催化剂的条件下，使用有机溶剂进行反应，产品纯度98.5%，收率88.5%。浙江化工第30卷第四期《2-正丙氧基氯乙烷的合成与开发》，以乙二醇单正丙醚和氯化亚砜为原料采用复合催化剂，产品含量大于97 %，收率大于97 %。ZL200920292880.9公布了一种氯醚生产工艺用滴加装置。目前已公开的2-丙氧基氯乙烷的专利、论文中未见有关生产装置的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，科学合理，简单易行，提高了生产效率，产品收率高。本专利技术所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，步骤如下:(1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统；(2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。步骤⑴中所述的反应温度为80-110°C。步骤(1)中所述的反应压力为-0.05 - 0.05MPa。步骤(1)中反应尾气量控制在100-1000L/h。步骤⑵中所述的精制温度为100_150°C。步骤⑵中所述的精制压力为-0.1 — 0.1Mpao步骤⑵中所述的脱除温度为40_80°C。步骤⑵中所述的回流中回流量为100_500L/h。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本专利技术科学合理，简单易行，提高了生产效率，产品收率高。采用本专利技术能够生产含量兰99.5%、收率兰98%且无色透明的2-丙氧基氯乙烷。【附图说明】图1是本专利技术设备的结构示意图；图中:1、反应爸；2、第一机栗；3、加入罐；4、第一冷凝器；5、第二机栗；6、蒸馈塔；7、酸性物质脱除罐；8、第二冷凝器；9、回流罐；10、第三机栗；11、成品储罐。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1(1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应温度为80°C，反应压力为-0.05MPa，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统，反应尾气量控制在100-1000L/h ；(2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，精制温度为100°C，精制压力为-0.1Mpa，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，脱除温度为40°C，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，回流量为100L/h，另一部分送至成品储罐。实施例2(1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应温度为110°c，反应压力为0.05MPa，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统，反应尾气量控制在100-1000L/h ；(2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，精制温度为150°C，精制压力为0.1Mpa,塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，脱除温度为80°C，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，回流量为500L/h，另一部分送至成品储触。实施例3(1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应温度为100°C，反应压力为0.02MPa，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统，反应尾气量控制在100-1000L/h ；(2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，精制温度为120°C，精制压力为0.05Mpa，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，脱除温度为60°C，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，回流量为300L/h，另一部分送至成品储触。【主权项】1.一种2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤如下: (1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机栗打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统； (2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。2.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(1)中所述的反应温度为80-110 °C。3.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(1)中所述的反应压力为-0.05 - 0.05MPa。4.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的精制温度为100-150°C。5.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的精制压力为_0.1 一 0.1Mpa。6.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的脱除温度为40-80 °C。7.根据权利要求1所述的2-丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的回流中回流量为100-500L/h。【专利摘要】本专利技术属于化学合成
，具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷的生产工艺。乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机泵打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统；反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。本专利技术科学合理，简单易行，提高了生产效率，产品收率高。【IPC分类】C07C43/12, C07C41/22【公开号】CN105348050【申请号】CN201510932649【专利技术人】谢圣斌, 张泰铭, 毕义霞, 贾远超, 张善民, 王荣海, 孙丰春 【申请人】山东凯盛新材料有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2‑丙氧基氯乙烷的生产工艺，其特征在于步骤如下：(1)乙二醇单正丙醚及催化剂依靠第一机泵打入反应釜中，氯化亚砜由加入罐加入反应釜中反应，反应产生的气相经过第一冷凝器冷凝后液相返回反应釜，气相进入尾气处理系统；(2)反应完全的反应液进入蒸馏塔进行精制，塔顶气相经过酸性物质脱除罐脱除酸性物质后经过第二冷凝器冷凝，液相进入回流罐，回流罐中液相一部分回流至蒸馏塔，另一部分送至成品储罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢圣斌，张泰铭，毕义霞，贾远超，张善民，王荣海，孙丰春，
申请(专利权)人：山东凯盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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