一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法技术

本发明专利技术公开了大坝现浇塑性砼防渗墙施工工法，通过增加控制器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀，实现洗涤过程无人监控自动化操作，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤。洗涤过程如下：当氟橡胶凝聚好后，打开洗涤桶上的进料阀门放料至洗涤桶内；当洗涤槽液位低于80％时，始终保持开启进水气动电磁阀，关闭出水气动电磁阀；当洗涤槽液位低于80％时，关闭进水气动电磁阀，打开框式搅拌器；搅拌3min后，关闭搅拌，开启出水气动电磁阀；重复上述步骤直到测试洗涤废水电导率合格为止。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氟橡胶后处理领域，尤其是涉及一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤 方法。
技术介绍
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引 入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽 车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从 1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全 氟醚橡胶等品种。 氟橡胶一般以聚合方式合成，合成后氟橡胶的表面依附有反应物、副产物及其它 杂质，需要对其进行洗涤。原有的人工洗涤方法造成人力浪费，要有专门员工操作进水、排 水、开停搅拌、测电导率等，而且过多的人工接触也存在杂质引入物料的问题，而且连续性 差，产品质量不稳定。通过自动化洗涤可以减少操作人员，提升装置连续性和产品质量稳定 性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，设计了与氟橡 胶自动洗涤方法相互适配的洗涤桶，实现全自动化洗涤氟橡胶，省时省力，减轻操作人员的 工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质 量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。 为了解决上技术问题，采用如下技术方案： -种氟橡胶洗涤桶，包括桶体及控制器，桶体的右侧安装有控制器，桶体的上端设 有进料管，桶体左侧的上部设有进水管，桶体左侧的下部设有出水管，其特征在于：控制器 内包括有微处理器及识别模块，识别模块与微处理器相互连接；进料管上设有进料阀门，进 水管上设有进水气动电磁阀，进水气动电磁阀连接微处理器，出水管上设有出水气动电磁 阀，出水气动电磁阀连接微处理器；桶体内形成有空腔，空腔与进料管相互连通，空腔与进 水管相互连通，空腔与出水管相互连通，空腔的上部安装有进料缓冲叶轮，进料缓冲叶轮的 两端分别固定于桶体内壁的左侧与右侧；空腔内的中部安装有框式搅拌器；空腔内右侧安 装有磁翻板液位计，磁翻板液位计上连接有液位传感器，液位传感器固定于桶体内壁，液位 传感器连接识别模块；空腔的下部设有伸缩出料门，伸缩出料门的下端连接有出料管。 进一步，控制器包括有电源模块，电源模块与微处理器相互连接，电源模块连接伸 缩出料门。电源模块供电，可控制伸缩出料门启闭，结构简单。 进一步，进料缓冲叶轮上连接有第一驱动装置，第一驱动装置安装于桶体内壁，第 一驱动装置包括第一电机及第一减速器，第一电机连接至电源模块，第一电机连接第一减 速器，第一减速器连接进料缓冲叶轮。第一电机带动进料缓冲叶轮运转，第一减速器控制进 料缓冲叶轮的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。 进一步，框式搅拌器上连接有第二驱动装置，第二驱动装置安装于桶体的左侧，第 二驱动装置包括第二电机及第二减速器，第二电机连接至微处理器，第二电机连接第二减 速器，第二减速器连接框式搅拌器。第二电机带动框式搅拌器运转，减速器控制框式搅拌器 的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。 进一步，控制器内包括有显示模块与蓝牙模块，显示模块与微处理器相互连接，控 制器的表面设有显示屏，显示模块与显示屏相互匹配，显示模块连接液位传感器；蓝牙模块 与微处理器相互连接，蓝牙模块实现蓝牙通信。显示模块可实时显示空腔内的水位等相关 数据，方便操作人员掌握洗涤桶的运行工况；蓝牙模块可与移动终端的蓝牙模块通信，从而 实现远程控制该控制器。 进一步，控制器上设有门轴，门轴安装于桶体的右侧，门轴实现控制器旋转；控制 器上设有扣钩，控制器的上方设有固定板，固定板安装于桶体上，固定板内设有扣槽，扣钩 与扣槽相互匹配。固定板用于固定控制器，在无需使用控制器时，将其收拢，不仅减少其所 占用的空间，而且起到一定的保护作用。 采用如权利要求1氟橡胶洗涤桶实现氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于包括 如下步骤： (1)进料：氟橡胶进料，洗涤桶初始化； (2)洗涤：打开进水气动电磁阀，进水管不断向洗涤桶内注水，空腔内的水位逐渐 上升；磁翻板液位计与液位传感器实时探测空腔的水位，在水位低于空腔深度的80%时， 进水气动电磁阀始终保持开启状态，出水气动电磁阀始终保持关闭状态；水位上升至空腔 深度的80%以上后，控制器关闭进水气动电磁阀，控制器启动框式搅拌器； (3)出水与废水收集：搅拌3分钟后，控制器关闭框式搅拌器，同时打开出水气动 电磁阀，排出洗涤后的废水； (4)测定废水电导率：量取废水加入到锥形瓶中，然后使用恒温水浴锅调节废水 水温，并保温；保持恒温后，先清洗电导率仪中的电导池，再将该废水加入到电导池中，借助 电导率仪读取该废水的电导率值； (5)若废水电导率合格，打开伸缩出料门，收集洗涤后氟橡胶；反之，则重复上述 (2)、（3)、（4)，再次洗涤氟橡胶，直至废水电导率合格。 根据权利要求7氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：步骤（1)的具体过程为： 待乳胶凝聚完成后，获得氟橡胶，首先启动第一电机，进料缓冲叶轮工作；然后打开进料阀 门，将氟橡胶放料至洗涤桶内。 根据权利要求7氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：步骤（4)中清洗电导池的 具体过为：首先用蒸馏水冲洗电导池2-3次，然后再用废水冲洗电导池2次。 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果： 本专利技术为，设计了与氟橡胶自动洗涤方 法相互适配的洗涤桶，实现全自动化洗涤氟橡胶，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降 低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电 导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。其具体有益效果表 现为以下几点： 1、进料缓冲叶轮由多个叶轮组成，进料缓冲叶轮在旋转过程中叶轮不断打开与闭 合，打开时，氟橡胶下落进料，闭合时，氟橡胶未能下落进料。从而缓冲氟橡胶的进料速度， 避免因进料过快而影响洗涤效率。 2、磁翻板液位计适用范围广，适合多种介质的液位及界面测量；耐振动性能良好， 能适应液位波动大的情况下工作，特别适合于带搅拌的液位测量，测试结果精确，结构简 单，安装方便。 3、液位传感器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀及控制器相互配合使用，其工作 原理为：液位传感器实时监测空腔内的水位，待空腔内的水位达到目标值时，识别模块识别 该信号，并将该信号传递至微处理器，微处理器针对该信号向进水气动电磁阀发出关闭指 令，进水气动电磁阀关闭；然后开始洗涤，洗涤后，微处理器向出水气动电磁阀发出启动指 令，出水气动电磁阀打开，废水排出。上述过程完全以全自动化的过程进行，操作十分简便， 省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗 涤速率。 4、伸缩出料门具有伸缩功能，能够自动卸料从而收集氟橡胶，结构简单，实用性 强。 5、通过测试废水电导率反映出氟橡胶的清洗情况，在未清洗赶紧时，进而二次及 多次清洗，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明： 图1为本专利技术中一种氟橡胶洗涤桶的结构示意图； 图2为本专利技术中一种氟橡胶洗涤桶的工作示意图； 图3为本专利技术中控制器的内部模块的连接框图； 图4为本专利技术中气动电磁阀的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟橡胶洗涤桶，包括桶体及控制器，所述桶体的右侧安装有控制器，所述桶体的上端设有进料管，所述桶体左侧的上部设有进水管，所述桶体左侧的下部设有出水管，其特征在于：所述控制器内包括有微处理器及识别模块，所述识别模块与所述微处理器相互连接；所述进料管上设有进料阀门，所述进水管上设有进水气动电磁阀，所述进水气动电磁阀连接所述微处理器，所述出水管上设有出水气动电磁阀，所述出水气动电磁阀连接所述微处理器；所述桶体内形成有空腔，所述空腔的上部安装有进料缓冲叶轮，所述进料缓冲叶轮设置于所述进料管的下方，所述进料缓冲叶轮的两端分别固定于所述桶体内壁的左侧与右侧；所述空腔内的中部安装有框式搅拌器；所述空腔内右侧安装有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上连接有液位传感器，所述液位传感器固定于所述桶体内壁，所述液位传感器连接所述识别模块；所述空腔的下部设有伸缩出料门，所述伸缩出料门的下端连接有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆文，余考明，陈伟峰，张可顺，任慧芳，王东妹，
申请(专利权)人：浙江巨圣氟化学有限公司，浙江巨化股份有限公司氟聚厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33