加热型导布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热型导布辊，其包括内部形成通腔、两端为开口的金属辊体，在所述通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇；所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽；本实用新型专利技术在导布过程中，起到加热定型作业，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加热型导布辊，其包括内部形成通腔、两端为开口的金属辊体，在所述通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇；所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽；本技术在导布过程中，起到加热定型作业，降低企业成本。【专利说明】加热型导布辊
本技术涉及一种加热型导布辊。
技术介绍
目前，市场上我们所见到的导布棍不具有加热功能，无法满足导布过程中进行定型作业，故此现有的导布棍在结构上有待改进。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种加热型导布辊，在导布过程中，起到加热定型作业，降低企业成本。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 加热型导布辊，其特征在于:包括内部形成通腔、两端为开口的金属辊体，在所述通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇；所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽。 对本技术做进一步优选，所述金属辊体的外壁包覆防滑保护层。 对本技术做进一步优选，所述左固定盖上形成与加热电丝连接的线孔。 对本技术做进一步优选，所述左固定盖的外侧端形成内孔，所述内孔相配有转动轴承，所述转动轴承一侧形成小转轴，所述小转轴扣在内孔内，所述转动轴承另一侧形成4个呈菱形排列的菱孔。 本技术的有益效果: 1、本技术中在金属辊体通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，借助温控器来控制整个加热电丝的作业，避免过热，防止定型过度。同时本技术为了起到散热，提高定型效果，在所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，不仅可以起到内部温度散热，不会过热，而且可以起到在定型作业中提高外表面的温度，定型效果更好。 2、本技术中所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇，该小型风扇是为了整个金属导辊的内部温度均匀分布，同时利于散热孔出热量，便于定型作业。 3、本技术中所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽；这样的设置装配简单，导布棍在导布过程中不会打滑，其中方形通槽是为了电机的输出轴卡扣，而右固定盖能够很好的带动金属导辊，整个过程不会打滑，同时整个安装结构简单，操作方便。 由上可知，本技术在导布过程中，起到加热定型作业，降低企业成本。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中金属辊体右侧端的结构示意图。 图3为本技术中所述转动轴承的结构示意图。 【具体实施方式】 参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种加热型导布辊，其特征在于:包括内部形成通腔1、两端为开口的金属辊体2，为了使得导布棍具有加热功能，提高定型作业，本技术在所述通腔I的内壁形成加热电丝3，为了控制加热电丝3的作业，在所述加热电丝3 —端带有温控器(图中未示出)。 为了金属辊体2的内部温度过热，同时为了导布过程中定型作业更好，本技术在所述金属辊体2的表面形成均匀分布的散热孔4。本技术中所述金属辊体2的两端设有左固定盖5和右固定盖6，所述左固定盖5上包括左盖座50，在所述左盖座50上形成外凸带外螺纹51的连接端52，所述连接端52的内部形成空腔53，为了空腔53内部的局部地区温度过高，在所述空腔53底部设有一小型风扇(图中未示出)，这样整个空腔53内部温度均勻分布，同时也利于散热孔4中热量散出，利于定型作业。 本技术中所述右固定盖6包括右盖座60，在所述右盖座60上形成外凸连接端61，为了电机安装，在所述外凸连接端61与所述右盖座60上形成相通的方形通槽62，这样结构卡扣牢固；在所述外凸连接端61的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座60的内表面形成4个立体柱体63，所述金属辊体2的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体7，端口处形成4个与立体柱体63相配合的方口槽8，由此本技术安装方便，减少螺纹连接，提高整个效率。所述金属辊体2的外壁包覆防滑保护层，所述左固定盖5上形成与加热电丝3连接的线孔。 如图3所示，本技术中所述左固定盖5的外侧端形成内孔，所述内孔相配有转动轴承10，所述转动轴承10 —侧形成小转轴11,所述小转轴11扣在内孔内，所述转动轴承10另一侧形成4个呈菱形排列的菱孔12。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.加热型导布辊，其特征在于:包括内部形成通腔、两端为开口的金属辊体，在所述通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇；所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽。2.根据权利要求1所述加热型导布辊，其特征在于:所述金属辊体的外壁包覆防滑保护层。3.根据权利要求1所述加热型导布辊，其特征在于:所述左固定盖上形成与加热电丝连接的线孔。4.根据权利要求1所述加热型导布辊，其特征在于:所述左固定盖的外侧端形成内孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
加热型导布辊，其特征在于：包括内部形成通腔、两端为开口的金属辊体，在所述通腔的内壁形成加热电丝，在所述加热电丝一端带有温控器，所述金属辊体的表面形成均匀分布的散热孔，所述金属辊体的两端设有左固定盖和右固定盖，所述左固定盖上包括左盖座，在所述左盖座上形成外凸带外螺纹的连接端，所述连接端的内部形成空腔，所述空腔底部设有一小型风扇；所述右固定盖包括右盖座，在所述右盖座上形成外凸连接端，所述外凸连接端与所述右盖座上形成相通的方形通槽，所述外凸连接端的外壁形成8个内凹的三角形凹口，所述右盖座的内表面形成4个立体柱体；所述金属辊体的左侧端内壁形成内螺纹，右侧端内壁形成8个与三角形凹口相配合的外凸三角柱体，端口处形成4个与立体柱体相配合的方口槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：徐月苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33