一种壳体和终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体，包括主体和保护层，主体为框壳，主体具有两个开口端和连接于两个开口端之间的周面，保护层包括底漆层、高光漆层和凹凸不平的粗糙层，底漆层设置于两个开口端和周面上，高光漆层层叠连接于底漆层上，高光漆层包括位于两个开口端的高光区和位于周面的哑光区，粗糙层设置于哑光区上。本实用新型专利技术实施例提供的壳体通过在其表面上依次喷涂有底漆和高光漆而形成层叠连接的底漆层和高光漆层，进而将高光漆层划分为位于主体的周面的高光区和位于主体的两个开口端的哑光区，并在哑光区上层叠连接有凹凸不平的粗糙层，而对底漆和高光漆的厚度无任何的限制，且使得壳体上实现了真正的高光和哑光效果。本实用新型专利技术还提供了一种终端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及终端设备领域，尤其涉及一种壳体和终端。
技术介绍
为了提升手机外观的表现力，通常会在塑胶壳体上通过喷涂形成高光面和哑光面。现有技术中一般通过在塑胶模具上做出两种纹面，比如说高光面+拉丝面、高光面+雾面、或拉丝面+雾面等，接着再对该塑胶模具上的两种纹面进行喷涂色漆形成高光面和哑光面，专利技术人在利用上述方法在壳体上制造高光面和哑光面时发现具有以下缺陷:1、其表面实质上只有一种光泽，主要是通过底下的色漆的发射面不一致来让用户感受到高光面和哑光面的效果，因此对纹面的要求较高；2、色漆的喷涂有较多的限制，比如说，色漆要求喷漆得较薄避免盖住塑胶壳体上的纹理而导致光线无法反射纹理来形成高光面或哑光面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光面和哑光面明显的壳体。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种壳体，包括主体和保护层，所述主体为框壳，所述主体具有两个开口端和连接于两个开口端之间的周面，所述保护层包括底漆层、高光漆层和凹凸不平的粗糙层，所述底漆层设置于两个所述开口端和周面上，所述高光漆层层叠连接于所述底漆层上，所述高光漆层包括位于两个所述开口端的高光区和位于所述周面的哑光区，所述粗糙层设置于所述哑光区上。其中，所述高光漆层的材质为紫外光固化漆或聚酯氨涂料。其中，所述粗糙层由若干个磨料设置于所述哑光区上。其中，所述磨料为菱形金刚砂、氧化铝沙或塑胶砂。本技术还提供了一种终端，包括壳体，所述壳体包括主体和保护层，所述主体为框壳，所述主体具有两个开口端和连接于两个开口端之间的周面，所述保护层包括底漆层、高光漆层和凹凸不平的粗糙层，所述底漆层设置于两个所述开口端和周面上，所述高光漆层层叠连接于所述底漆层上，所述高光漆层包括位于两个所述开口端的高光区和位于所述周面的哑光区，所述粗糙层设置于所述哑光区上。其中，所述高光漆层的材质为紫外光固化漆或聚酯氨涂料。其中，所述粗糙层由若干个磨料设置于所述哑光区上。其中，所述磨料为菱形金刚砂、氧化铝沙或塑胶砂。本技术实施例提供的壳体通过在其表面上依次喷涂有底漆和高光漆而形成层叠连接的底漆层和高光漆层，进而将高光漆层划分为位于主体的周面的高光区和位于主体的两个开口端的哑光区，并在哑光区上层叠连接有凹凸不平的粗糙层，而对底漆和高光漆的厚度无任何的限制，且使得壳体上实现了真正的高光和哑光效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种壳体的不意图；图2是图1的壳体的另一角度的示意图；图3是图2的壳体沿着1-Ι线的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例涉及的终端和目标终端均可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如:平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。请参见图1至图3，是本技术实施例提供的一种终端(未图示)，终端包括壳体100，所述壳体100包括主体10和保护层20，所述主体10为框壳，所述主体10具有两个开口端11和连接于两个开口端11之间的周面12，所述保护层20包括底漆层21、高光漆层22和凹凸不平的粗糙层23，所述底漆层21设置于两个所述开口端11和周面12上，所述高光漆层22层叠连接于所述底漆层21上，所述高光漆层22包括位于两个所述开口端11的高光区22a和位于所述周面12的哑光区22b，所述粗糙层23设置于所述哑光区22b上。通过在其表面上依次喷涂有底漆和高光漆而形成层叠连接的底漆层21和高光漆层22，进而将高光漆层22划分为位于主体10的周面12的高光区22a和位于主体10的两个开口端11的哑光区22b，并在哑光区22b上层叠连接有凹凸不平的粗糙层23，而对底漆和高光漆的厚度无任何的限制，且使得壳体100上实现了真正的高光和哑光效果。在本实施例中，该壳体100应用于终端，壳体100为终端的框壳。该主体10具有两个开口端11和设置于两个开口端11之间的周面12，两个开口端11和周面12形成外表面。用酒精或白电油等溶剂擦拭主体10的外表面，以使得主体10的外表面无油污、杂质，使后壳进行后续的工序的处理时附着力较佳。再采用喷枪将底漆喷涂于整个所述壳体100上，壳体100的外表面设置底漆形成底漆层21。当然，在其它实施例中，底漆还可以通过印刷或者泡于底漆液中的方式在壳体100的外表面上形成底漆层21。在本实施例中，为了简便高光漆层22的加工，将紫外光固化漆喷涂于底漆层21上形成高光漆层22。高光漆层22对应于两个开口端11的区域为高光区22a，高光漆层22对应于周面12的区域为哑光区22b。当然，在其它实施例中，还可以将聚酯氨涂料喷涂于底漆层21上来形成高光漆层22。在本实施例中，在哑光区22b上层叠连接有一层凹凸不平的粗糙层23以形成哑光面。为了进一步的降低粗糙层23的加工难度，粗糙层23由若干个磨料设置于哑光区22b上。具体的，为了进一步的使得该粗糙层23能够具有更佳的哑光效果，磨料为菱形金刚砂。其中，通过遮蔽夹具将高光区22a即主体10的两个开口端11遮蔽住，露出哑光区22b即主体10的周面12，再使用喷砂机对哑光区22b进行喷砂以在哑光区22b形成粗糙层23，以获得哑光面。而进行遮蔽的尚光区22a由于未被粗糖层23覆盖，而仍是尚光漆层22露在最外面，而形成高光面。因此，该壳体100的沿着其纵向依次为高光面、哑光面和高光面。当然，在其它实施例中，磨料还可以为氧化铝沙或者塑胶沙等。在本实施例中，为了更进一步的改进，由于高光区22a位于主体10的开口端11处，为了使得高光区22a和哑光区22b之间具有整齐的分界线，将遮蔽夹具紧紧夹紧高光区22a，使得喷砂机中的磨料没办法飞入高光区22a中。当所述壳体100开始加工时，首先将清洁主体10的外表面，接着喷涂上底漆形成底漆层21，接着在底漆层21上喷涂紫外光固化漆形成高光漆层22，再将主体10置于遮蔽夹具中，使得遮蔽夹具遮蔽主体10的开口端11即高光区22a，露出哑光区22b，紧接着将喷砂机对准哑光区22b进行喷涂以在哑光区22b设置粗糙层23，形成哑光面，而遮蔽住的高光区22a则形成高光面，从而形成具有高光面、哑光面、高光面的壳体100。本技术实施例提供的壳体100通过在其表面上依次喷涂有底漆和高光漆而形成层叠连接的底漆层21和高光漆层22，进而将高光漆层22划分为位于主体10的周面12的高光区22a和位于主体10的两个开口端11的哑光区22b，并在哑光区22b上层叠连接有凹凸不平的粗糙层23，而对底漆和高光漆的厚度无任何的限制，且使得壳体100上实现了真正的高光和哑光效果。本技术实施例提供的壳体100还通过使粗糙层23由若干个磨料设置于哑光区22b上，进一步降低粗糙层23的加工难度。本技术实施例的模块或单元可以根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其特征在于，包括主体和保护层，所述主体为框壳，所述主体具有两个开口端和连接于两个开口端之间的周面，所述保护层包括底漆层、高光漆层和凹凸不平的粗糙层，所述底漆层设置于两个所述开口端和所述周面上，所述高光漆层层叠连接于所述底漆层上，所述高光漆层包括位于两个所述开口端的高光区和位于所述周面的哑光区，所述粗糙层设置于所述哑光区上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚清国，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44