保温砌块全场自动化工艺制造技术

一种保温砌块全场自动化工艺，该保温砌块全场自动化工艺的生产过程包括原料破碎、原料的混合、砌块成型、烘干、焙烧、冷却和自动打包；原料采用煤矸石和页岩，进行废物煤矸石的利用；烘干采用分段烘干的方式防止开裂；焙烧过程先进行预热，再进行宽带焙烧；该保温砌块全场自动化工艺利用排放的废物煤矸石作为原料之一生产保温砌块，该工艺节能、利废、保温、隔热，是一种环保的砌块生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌块生产工艺，尤其是烧结保温砌块全场自动化工艺。
技术介绍
大力推广节能、利废、保温和隔热的墙体材料已成为当前的热点。传统的墙体材料为实心粘土砖，即红砖，其生产过程占用大量的土地资源且耗能巨大，造成环境污染，因此加快推进墙体材料的改革是一项实现可持续发展的重要举措，同时也能提高建筑工程质量和功能。如今，在新型建筑材料中，砌块得到广泛的应用，但也存在一些缺点，比如防火防潮性能不佳，保温性能不好等，同时生产过程工艺复杂，生产成本高且不能实现废物再利用。
技术实现思路
为了克服当前烧结保温砌块生产中存在的耗能以及生产工艺复杂且不能充分达到废物综合利用的问题，本专利技术提供一种烧结保温砌块全场自动化工艺，该保温砌块全场自动化工艺利用废弃物煤矸石作为主要原料生产保温砌块，引进欧洲先进技术设备，结合自身独立研发工艺，该工艺节能、利废，高效，是一种环保的烧结保温砌块生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该保温砌块全场自动化工艺的生产步骤如下: (1)原料破碎:该工艺的原料采用煤矸石、页岩、粉煤灰，分别将煤矸石、页岩、粉煤灰进行破碎、过筛，使其粒径达到Imm本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温砌块全场自动化工艺，其生产步骤如下：（1）原料破碎：该工艺的原料采用煤矸石、页岩、粉煤灰，分别将煤矸石、页岩、粉煤灰进行破碎、过筛，使其粒径达到1mm及以下的占70%~80%，1 mm~1.5mm的占20%~30%的合理颗粒级配；（2）原料混合陈化：将破碎得到的煤矸石、页岩、粉煤灰按照8:1.5：0.5的比例混和放置7~15天进行陈化处理，使混合物的物理、化学性能趋于稳定，同时能进行相互氧化作用；（3）砌块成型：将混合料送入全自动成型机中，进行砌块的挤压成型；（4）烘干：采用分段在0℃、50℃、100℃和150℃下烘干的方式进行烘干，在烘干的同时合理配置排潮风机进行排潮，使其含水率降到5%...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓成钧，何俊，张顾，
申请(专利权)人：江苏唐基建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32