一种冲击式膜片微喷点胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及点胶装置，尤其涉及一种冲击式膜片微喷点胶装置，包括气缸、压盖、行程调节杆、活塞杆、弹簧，喷射腔、膜片，喷嘴和高频电磁阀，压盖安装在气缸的上方，行程调节杆通过螺纹安装在压盖中，活塞杆设置在气缸中，弹簧设置在压盖与活塞杆之间，弹簧压在活塞杆的上端面上，活塞杆位于行程调节杆的下方，喷射腔安装在气缸的下方，膜片夹装在喷射腔和气缸之间，膜片位于活塞杆的下方，喷嘴安装在喷射腔的下端面，高频电磁阀与气缸连通。活塞杆的冲击力通过膜片转移到了喷射腔内液体，避免了活塞杆与喷嘴和胶液的直接接触，这样在喷射带颗粒胶液时，不会破坏其中的颗粒，又避免了喷嘴的剧烈磨损，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及点胶装置，尤其涉及一种冲击式膜片微喷点胶装置。
技术介绍
流体点胶是一种以受控的方式对流体进行精确分配的过程，它是电子封装行业的关键技术。传统的接触式点胶技术依靠点胶针头将胶液粘附于基板上。相比于接触式点胶方式，非接触喷射式点胶技术具有点胶速度快，胶点体积小，胶点一致性高，操作柔性强，且无需Z轴运动等优点。但是，目前市场上或者现今学者所在研究的微喷点胶装置大部分采用的是撞针喷嘴结构，撞针高速运动撞向喷嘴，使喷嘴处的液体形成局部高压后经喷嘴喷射出。撞针与喷嘴的直接撞击会导致喷嘴严重磨损，大大提高了喷射点胶装置的维护成本，同时撞针式喷射点胶装置，在喷射带有固体颗粒的胶液(如导电银浆)时会破坏胶液中的固体颗粒，而导致液体材质的改变。迄今为止，还没有一种装置既能降低喷射装置成本，又能实现带颗粒液体的精确喷射。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种降低喷射装置成本，又能实现带颗粒液体精确喷射的冲击式膜片微喷点胶装置。实现本专利技术目的的技术方案是:一种冲击式膜片微喷点胶装置，包括气缸、压盖、行程调节杆、活塞杆、弹簧，喷射腔、膜片，喷嘴和高频电磁阀，压盖安装在气缸的上方，行程调节杆通过螺纹安装在压盖中，活塞杆设置在气缸中，弹簧设置在压盖与活塞杆之间，弹簧压在活塞杆的上端面上，活塞杆位于行程调节杆的下方，喷射腔安装在气缸的下方，膜片夹装在喷射腔和气缸之间，膜片位于活塞杆的下方，喷嘴安装在喷射腔的下端面，高频电磁阀与气缸连通。作为本专利技术的优化方案，冲击式膜片微喷点胶装置还包括采用耐磨材料制成的导向套，导向套用于导向活塞杆的运动，活塞杆的连杆位于导向套中。作为本专利技术的优化方案，气缸内还设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈安装在活塞杆的活塞上，第二密封圈设置在活塞杆的活塞下端面与导向套之间，第一密封圈和第二密封圈之间形成密闭腔。作为本专利技术的优化方案，气缸上还设置有进气孔，进气孔的一端与高频电磁阀相连通，进气孔的另一端与密闭腔相连通。作为本专利技术的优化方案，喷射腔包括进胶孔、储液腔、膜片安装槽和喷嘴安装槽，进胶孔与储液腔相连，膜片安装槽设置在储液腔的外壁，膜片安装在膜片安装槽内，喷嘴安装槽设置在储液腔的下方，喷嘴安装在喷嘴安装槽中。作为本专利技术的优化方案，膜片与膜片安装槽之间设置有用于密封储液腔的流体密封环。作为本专利技术的优化方案，喷射腔的下端面还设置有喷嘴固定座，所述的喷嘴固定座将喷嘴安装在喷嘴安装槽中。本专利技术具有积极的效果:本专利技术的膜片在活塞杆的冲击作用下产生变形，挤压喷射腔内的胶液，形成射流，活塞杆在驱动气体的作用下回复，膜片复位，液滴离开喷嘴形成喷射，活塞杆的冲击力通过膜片转移到喷射腔内的胶液上，避免了活塞杆与喷嘴和胶液的直接接触，在整个喷射过程中，活塞杆在弹簧的作用下先运动一定距离后再撞击到膜片上，喷射腔内的胶液在撞击的瞬间将受到活塞杆所带来的冲击力，这样胶液将被更容易的喷射出去。活塞杆的行程被行程调节杆下端面和气缸的内端面所限制，即活塞杆的每一次行程和冲击力都是一样，这样就能实现胶液的精确喷射。通过调节行程调节杆，可以调节活塞杆的行程，因此，对不同粘度的胶液，可以调节不同的冲击力。活塞杆的冲击力通过膜片转移到了喷射腔内液体，避免了活塞杆与喷嘴和胶液的直接接触，这样在喷射带颗粒胶液时，不会破坏其中的颗粒，又避免了喷嘴的剧烈磨损，降低冲击式膜片微喷点胶装置的使用成本。【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中:图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术喷射腔的局部图；图3是本专利技术工作过程不意图。其中，1、气缸，2、压盖，3、行程调节杆，4、活塞杆，5、弹簧，6、喷射腔，7、膜片，8、喷嘴，9、高频电磁阀，10、导向套，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、流体密封环，14、喷嘴固定座，41、活塞杆的上端面，42、密闭腔，43、进气孔，61、进胶孔，62、储液腔，63、膜片安装槽，64、喷嘴安装槽，44、活塞杆的下端面，45、气缸的内端面，31、行程调节杆的下端面。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术公开了一种冲击式膜片微喷点胶装置，包括气缸1、压盖2、行程调节杆3、活塞杆4、弹簧5，喷射腔6、膜片7，喷嘴8和高频电磁阀9，压盖2安装在气缸1的上方，行程调节杆3通过螺纹安装在压盖2中，活塞杆5设置在气缸1中，弹簧5设置在压盖2与活塞杆4之间，弹簧5压在活塞杆的上端面41上，活塞杆4位于行程调节杆3的下方，喷射腔6安装在气缸1的下方，膜片7夹装在喷射腔6和气缸1之间，膜片7位于活塞杆4的下方，喷嘴8安装在喷射腔6的下端面，高频电磁阀9与气缸1连通。其中，高频电磁阀9输出驱动气体。冲击式膜片微喷点胶装置还包括采用耐磨材料制成的导向套10，导向套10用于导向活塞杆4的运动，活塞杆4的连杆位于导向套10中。其中导向套10固定在气缸1中，活塞杆4包括上部的活塞和下部的连杆。气缸1内还设置有第一密封圈11和第二密封圈12，第一密封圈11安装在活塞杆4的活塞上，第二密封圈12设置在活塞杆4的活塞下端面与导向套10之间，第一密封圈11和第二密封圈12之间形成密闭腔42。通过控当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击式膜片微喷点胶装置，其特征在于：包括气缸(1)、压盖(2)、行程调节杆(3)、活塞杆(4)、弹簧(5)，喷射腔(6)、膜片(7)，喷嘴(8)和高频电磁阀(9)，所述的压盖(2)安装在气缸(1)的上方，所述的行程调节杆(3)通过螺纹安装在压盖(2)中，所述的活塞杆(5)设置在气缸(1)中，所述的弹簧(5)设置在压盖(2)与活塞杆(4)之间，所述的弹簧(5)压在活塞杆的上端面(41)上，所述的活塞杆(4)位于行程调节杆(3)的下方，所述的喷射腔(6)安装在气缸(1)的下方，所述的膜片(7)夹装在喷射腔(6)和气缸(1)之间，所述的膜片(7)位于活塞杆(4)的下方，所述的喷嘴(8)安装在喷射腔(6)的下端面，所述的高频电磁阀(9)与气缸(1)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾守东，刘建芳，王吉举，王全伟，孙立权，吴亚东，王迪，江海，焦晓阳，路崧，
申请(专利权)人：常州高凯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32