一种微喷带激光打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微喷带激光打孔设备，包括激光控制单元和水带控制单元，激光控制单元包括激光发生设备、激光打孔平台和激光控制设备，激光控制设备与激光发生设备相连接，控制激光的发生，激光打孔平台置于激光发生设备的下方；水带控制单元包括牵引控制系统、水带缓冲系统和水带牵引系统，牵引控制系统连接水带牵引系统，控制水带的牵引，牵引控制系统连接激光打孔平台和水带缓冲系统。本实用新型专利技术利用激光打孔瞬间高温灼烧形成喷孔，喷孔边缘光滑，无毛边和毛刺，不存在碎屑，可以改进微喷带的喷灌效果和使用寿命。采用电子参数调节的方式可以自由地调节孔直径、排列方式和每组孔的间距。可使用普通的钢板做垫板即可，且可以连续长时间使用，无需更换，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业灌溉
，涉及一种微喷带激光打孔设备。
技术介绍
微喷带是一种薄壁塑料软管，管壁上直接加工了以组为单位循环排列的喷孔，通过喷孔出水实现节水灌溉。目前，国内微喷带喷孔加工以机械打孔方式为主，利用冲头施加的机械冲压力将薄壁塑料软管的管壁穿透形成喷孔。但这种喷孔加式方式尚存在以下不足：1、机械打孔打掉的喷孔碎屑可能遗留在管带中，喷水时可能堵塞喷孔。2、机械打孔的喷孔周围有毛边和毛刺，出水时导致受力不均匀，降低管带耐压性，严重时甚至会爆管，影响管带使用寿命；同时，水流会在毛边和毛刺的周围形成紊流,干扰小孔出流的流场，导致喷孔的出水流量一致性降低，进而影响各喷孔出水的水量分布。3、需要多套打孔模具，微喷带喷孔有多种孔径规格和排列方式，不同的孔径规格、不同排列方式的管带都需要独立的打孔模具，使用不方便。4、消耗大量耗材，机械打孔需要使用硅胶垫板，防止管材被打穿，而这种垫板在机械加工过程中易损坏，需要定期更换，同时硅胶垫板需要人工定期检查更换，硅胶垫板损坏导致打孔不通时不易发觉，影响产品稳定性，提高了废品率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种微喷带激光打孔设备，利用该设备打出的喷孔边缘光滑，不存在碎屑，使用稳定，维护方便。为解决上述技术问题，本技术一种微喷带激光打孔设备包括激光控制单元和水带控制单元，所述激光控制单元包括激光发生设备、激光打孔平台和激光控制设备，所述水带控制单元包括牵引控制系统、水带缓冲系统和水带牵引系统；所述激光控制设备与所述激光发生设备相连接，控制激光的发生；所述激光打孔平台置于所述激光发生设备的下方；所述牵引控制系统连接所述水带牵引系统，控制水带的牵引，所述牵引控制系统连接所述激光打孔平台和水带缓冲系统。上述一种微喷带激光打孔设备，所述激光发生设备包括激光管、激光管上下调节手柄、激光前后调节平台、扩束镜、偏振镜头、场镜镜头、激光管循环冷却水管和激光管冷却水箱；所述激光管置于可调节激光管位置的所述激光管上下调节手柄和所述激光前后调节平台上；所述激光管的激光头依次连接所述扩束镜、偏振镜头和场镜镜头；所述激光管前后各连接一个所述激光管循环冷却水管，所述激光管循环冷却水管的末端置于所述激光管冷却水箱内。上述一种微喷带激光打孔设备，所述激光打孔平台包括水带输送平台、水带压板、平台前后位置调节装置和平台上下位置调节装置；所述水带输送平台上连接所述水带压板，所述水带输送平台置于可以调节平台位置的所述平台前后位置调节装置和所述平台上下位置调节装置上。上述一种微喷带激光打孔设备，所述激光控制设备包括工作站显示器和工作站机箱柜，所述工作站机箱柜与所述工作站显示器相连，所述激光控制设备通过所述工作站机箱柜与所述激光发生设备的所述激光管和偏振镜头相连接。上述一种微喷带激光打孔设备，所述牵引控制系统包括PLC控制柜、工控屏、急停按钮和工作指示灯；所述工控屏、急停按钮和工作指示灯设于所述PLC控制柜的柜门上；所述工控屏连接所述PLC控制柜中的PLC，所述急停按钮连接所述PLC控制柜中的PLC的电源继电器。上述一种微喷带激光打孔设备，所述水带缓冲系统包括缓冲系统支架、水带上下缓冲动滑轮、水带滚动缓冲固定滑轮和缓冲弹簧，所述缓冲系统支架上附有所述缓冲弹簧，所述水带上下缓冲动滑轮设于所述缓冲系统支架上，可以在所述缓冲弹簧的方向上下移动，所述水带滚动缓冲固定滑轮固定在所述缓冲系统支架的上方。上述一种微喷带激光打孔设备，所述水带牵引系统包括PU牵引轮、PU牵引轮上下调节滑动轨道、气缸和步进电机；所述PU牵引轮置于所述PU牵引轮上下调节滑动轨道上；所述气缸设于所述PU牵引轮上，带动所述PU牵引轮上下移动；所述步进电机设于所述PU牵引轮轴上，对所述PU牵引轮提供牵引动力；所述PLC控制柜连接所述步进电机，将所述牵引控制系统与所述水带牵引系统相连。本技术由于采用了上述技术结构，它采用激光灼烧技术，灼烧管带打孔成型。由于激光打孔是利用瞬间高温灼烧形成喷孔，喷孔边缘光滑，无毛边和毛刺，可以改进微喷带的喷灌效果和使用寿命。使用工作站加PLC协同控制激光打孔的孔径大小和排列方式，控制简单方便。PLC根据用户设置每组孔的间距，精确控制步进电机转动，转动足够间距后，立即停止。发送指令给工作站，开始打孔。工作站根据用户设定的参数，进行打孔。打孔完成后，PLC继续控制步进电机运动，循环往复。采用电子参数调节的方式，可以自由的调节孔直径、排列方式和每组孔的间距。使用普通的钢板做垫板即可，且可以连续长时间使用，无需更换。附图说明图1是本技术微喷带激光打孔设备的立体结构示意图；图2是本技术微喷带激光打孔设备的后视结构示意图；图3是本技术微喷带激光打孔设备的侧视结构示意图；图4是本技术微喷带激光打孔设备的俯视结构示意图。具体实施方式本技术微喷带激光打孔设备包括激光控制单元和水带控制单元。激光控制单元用于控制激光强度大小以及打孔形状、直径和距离，它包括激光发生设备、激光打孔平台、激光控制设备，激光打孔平台置于激光发生设备的下方。如图1所示，激光发生设备包括激光管1、激光管上下调节手柄2、激光前后调节平台3（请同时结合图2所示）、扩束镜4（请同时结合图4所示）、偏振镜头5、场镜镜头6（请同时结合图4所示）、激光管循环冷却水管13和激光管冷却水箱14（请同时结合图3所示），激光管1置于可调节激光管1位置的激光管上下调节手柄2和激光前后调节平台3上；激光管1的激光头依次连接扩束镜4、偏振镜头5和场镜镜头6，激光管1前后各连接一个激光管循环冷却水管13，激光管循环冷却水管13的末端置于激光管冷却水箱14内。激光打孔平台包括水带输送平台8、水带压板7、平台前后位置调节装置9和平台上下位置调节装置10，水带输送平台8上连接水带压板7，水带输送平台8置于可以调节平台位置的平台前后位置调节装置9和平台上下位置调节装置10上。激光控制设备包括工作站显示器11和工作站机箱柜12，工作站显示器11与工作站机箱柜12相连。激光控制设备通过工作站机箱柜12与激光发生设备的激光管1和偏振镜头5相连接，控制激光发生。激光管1激发激光，通过扩束镜4把激光分散，经过偏振镜头5，反射到场镜镜头6上，从而使激光均匀地分布在水带上，灼烧打孔。激光打孔平台用于放置水带，可以在一定范围内水平竖直调整位置，以控制激光打在水带上的位置。激光控制设备可以在一定范围内控制偏振镜头5的位置和偏转角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微喷带激光打孔设备，其特征在于，它包括激光控制单元和水带控制单元，所述激光控制单元包括激光发生设备、激光打孔平台和激光控制设备，所述水带控制单元包括牵引控制系统、水带缓冲系统和水带牵引系统；所述激光控制设备与所述激光发生设备相连接，控制激光的发生；所述激光打孔平台置于所述激光发生设备的下方；所述牵引控制系统连接所述水带牵引系统，控制水带的牵引，所述牵引控制系统连接所述激光打孔平台和水带缓冲系统。

【技术特征摘要】
1.一种微喷带激光打孔设备，其特征在于，它包括激光控制单元和水带控制单元，所述
激光控制单元包括激光发生设备、激光打孔平台和激光控制设备，所述水带控制单元包括
牵引控制系统、水带缓冲系统和水带牵引系统；所述激光控制设备与所述激光发生设备相
连接，控制激光的发生；所述激光打孔平台置于所述激光发生设备的下方；所述牵引控制系
统连接所述水带牵引系统，控制水带的牵引，所述牵引控制系统连接所述激光打孔平台和
水带缓冲系统。
2.如权利要求1所述的一种微喷带激光打孔设备，其特征在于，所述激光发生设备包括
激光管、激光管上下调节手柄、激光前后调节平台、扩束镜、偏振镜头、场镜镜头、激光管循
环冷却水管和激光管冷却水箱；所述激光管置于可调节激光管位置的所述激光管上下调节
手柄和所述激光前后调节平台上；所述激光管的激光头依次连接所述扩束镜、偏振镜头和
场镜镜头；所述激光管前后各连接一个所述激光管循环冷却水管，所述激光管循环冷却水
管的末端置于所述激光管冷却水箱内。
3.如权利要求1或2所述的一种微喷带激光打孔设备，其特征在于，所述激光打孔平台
包括水带输送平台、水带压板、平台前后位置调节装置和平台上下位置调节装置；所述水带
输送平台上连接所述水带压板，所述水带输送平台置于可以调节平台位置的所述平台前后
位置调节装置和所述平台上下位置调节装置上。
4.如权利要求2所述的一种微喷带激光打孔设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国强，
申请(专利权)人：嘉兴鑫铭源喷灌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33