一种铣、磨复合机床的机头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣、磨复合机床的机头结构，包括：铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，大盘铣刀安装在铣削主轴上；磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，磨削主轴安装在磨削主轴箱上，磨具安装在磨削主轴上；磨削主轴和铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。本实用新型专利技术将铣削和磨削两道工序组合在一台机床上，先铣削完大平面，返程时进行磨削大平面，产品工件只装夹一次，避免二次装夹误差，利用了返程退刀时间，节约了装夹时的吊运时间，减少工人劳动强度，提高了加工效率；不仅节约了一台床身、滑台，还节省了车间空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣、磨复合机床的机头结构。
技术介绍
现在产品的表面质量要求越来越高，如阴极炭块，在大面铣削后，增加了磨削工序，以提高产品表面的质量。通常上述两道工序需要在两台机床上进行，产品工件需装夹两次，容易产生误差，由于阴极炭块重量大，装夹时间较长，工人劳动强度大，加工效率低。
技术实现思路
本技术提出一种铣、磨复合机床的机头结构，以解决现有加工设备装夹两次产品工件，导致的装夹误差大、装夹时间较长、工人劳动强度大以及加工效率低等问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种铣、磨复合机床的机头结构，包括:铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，大盘铣刀安装在铣削主轴上；磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，磨削主轴安装在磨削主轴箱上，磨具安装在磨削主轴上；磨削主轴和铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。作为本技术的进一步改进，磨具的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。作为本技术的进一步改进，还包括:辅助轴和用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀，铣削主轴和辅助轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动辅助轴转动，小盘铣刀安装在辅助轴上，小盘铣刀位于铣削走刀方向的后侧，大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面。作为本技术的进一步改进，小盘铣刀的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。作为本技术的进一步改进，铣削主轴和辅助轴通过齿轮传动连接。作为本技术的进一步改进，动力装置为电动机。1、本技术将铣削和磨削两道工序组合在一台机床上，先铣削完大平面，返程时进行磨削大平面，产品工件只装夹一次，避免二次装夹误差，利用了返程退刀时间，节约了装夹时的吊运时间，减少工人劳动强度，提高了加工效率；不仅节约了一台床身、滑台，还节省了车间空间；2、本技术通过在原铣床大盘铣刀的基础上增加小盘铣刀，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，从而解决了现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题，提高了成品率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例中铣、磨复合机床的机头结构的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的铣、磨复合机床的机头结构，包括:铣削主轴箱11、铣削主轴12、大盘铣刀13、磨削主轴箱21、磨削主轴22和磨具23，铣削主轴12安装在铣削主轴箱11上，大盘铣刀13安装在铣削主轴12上；磨削主轴22安装在磨削主轴箱21上，磨具23安装在磨削主轴22上；磨削主轴22和铣削主轴12平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。优选地，磨具23的旋转方向与大盘铣刀13的旋转方向相反。本实施例的铣、磨复合机床的机头结构，还包括:辅助轴31和用于铣削工件10 —侧边缘的小盘铣刀32，铣削主轴12和辅助轴31平行安装在铣削主轴箱11上，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动辅助轴31转动，小盘铣刀32安装在辅助轴31上，小盘铣刀32位于铣削走刀方向的后侧，大盘铣刀13的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀32的刀尖所在的平面。优选地，小盘铣刀32的旋转方向与大盘铣刀13的旋转方向相反。实施例中铣削主轴12、磨削主轴22和辅助轴31可独立通过各自的动力装置驱动。为保证传动可靠、高效，优选地，铣削主轴12和辅助轴31通过齿轮传动连接。为便于控制，优选地，动力装置为电动机。本技术将铣削和磨削两道工序组合在一台机床上，先铣削完大平面，返程时进行磨削大平面，产品工件10只装夹一次，避免二次装夹误差，利用了返程退刀时间，节约了装夹时的吊运时间，减少工人劳动强度，提高了加工效率；不仅节约了一台床身、滑台，还节省了车间空间。本技术通过在原铣床大盘铣刀的基础上增加小盘铣刀32，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀32先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，因大盘铣刀13的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀32的刀尖所在的平面，即小盘铣刀32的切削深度比大盘铣刀13小，故小盘铣刀32的刀齿在铣削并脱离工件时，不会出现工件被打边掉角的现象，待大盘铣刀13铣削被铣掉一部分余量的工件一侧的边缘时，该处仅剩1?2毫米厚的铣削余量，由于铣削余量小，大盘铣刀13的刀齿在铣削并脱离工件的该处时，工件也不会被打边掉角，从而解决了现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题，提高了成品率，可广泛用于对脆性材料的铣削加工。本技术中，“大盘铣刀”和“小盘铣刀”是根据二者铣削半径的相对大小命名的；走刀方向与产品被加工时的移动方向相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，包括: 铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，所述铣削主轴安装在所述铣削主轴箱上，所述大盘铣刀安装在所述铣削主轴上； 磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，所述磨削主轴安装在所述磨削主轴箱上，所述磨具安装在所述磨削主轴上；所述磨削主轴和所述铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。2.根据权利要求1所述的铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，所述磨具的旋转方向与所述大盘铣刀的旋转方向相反。3.根据权利要求1或2所述的铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，还包括:辅助轴和用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀，所述铣削主轴和所述辅助轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动辅助轴转动，所述小盘铣刀安装在辅助轴上，所述小盘铣刀位于铣削走刀方向的后侧，所述大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面。4.根据权利要求3所述的铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，所述小盘铣刀的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。5.根据权利要求1所述的铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，铣削主轴和辅助轴通过齿轮传动连接。6.根据权利要求3所述的铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，所述动力装置为电动机。【专利摘要】本技术提供了一种铣、磨复合机床的机头结构，包括：铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，大盘铣刀安装在铣削主轴上；磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，磨削主轴安装在磨削主轴箱上，磨具安装在磨削主轴上；磨削主轴和铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。本技术将铣削和磨削两道工序组合在一台机床上，先铣削完大平面，返程时进行磨削大平面，产品工件只装夹一次，避免二次装夹误差，利用了返程退刀时间，节约了装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣、磨复合机床的机头结构，其特征在于，包括：铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，所述铣削主轴安装在所述铣削主轴箱上，所述大盘铣刀安装在所述铣削主轴上；磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，所述磨削主轴安装在所述磨削主轴箱上，所述磨具安装在所述磨削主轴上；所述磨削主轴和所述铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，
申请(专利权)人：山西亮宇炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14