一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，包括混合罐体、搅拌杆和下电机；搅拌杆，转动连接在所述混合罐体的内部下端，且混合罐体的内部上方固定有下电机，下电机的外侧设置有防护框；还包括：支撑杆，滑动卡合在所述混合罐体的内部，且混合罐体的上端固定有下料桶；下塞子，固定在所述支撑杆的上端，且下塞子的上端固定有电子感应称。该定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，通过电子感应称对碳素原材料进行称重，上塞子向下移动对上方的碳素原材料进行阻挡，进而可以使下料桶内部的碳素原材料分步骤向下掉落，不需要人工对碳素原材料进行投放，减少人工的工作量，也不会出现投放过多的现象。投放过多的现象。投放过多的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐


[0001]本技术涉及碳素生产
，具体为一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐。

技术介绍

[0002]炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，因此碳素的用量比较大，在对碳素进行生产的过程中需要经过搅拌，搅拌式混合罐可以将多种不同的碳素原材料和混合均匀；
[0003]现有技术中公开号为CN218221966U的一种定时定量混合罐，所需要的物料输入至称量箱内，通过压力传感器进行称重，当达到额定重量时，通过电动伸缩杆拉动支撑板，可以使称量箱内的物料流入至罐体；
[0004]引用的文件混合罐通过内部电动伸缩杆对支撑板的位置进行改变，实现定量加料，在加料的过程中需要人工对投入的料进行投放，在加料的过程中需要人工多次投料，不方便操作，增加人工的工作量；

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上搅拌式混合罐需要人工进行投料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，包括混合罐体、搅拌杆和下电机；
[0007]搅拌杆，转动连接在所述混合罐体的内部下端，且混合罐体的内部上方固定有下电机，下电机的外侧设置有防护框；
[0008]还包括：
[0009]支撑杆，滑动卡合在所述混合罐体的内部，且混合罐体的上端固定有下料桶；
[0010]下塞子，固定在所述支撑杆的上端，且下塞子的上端固定有电子感应称。r/>[0011]优选的，所述下料桶的上端贯穿有连接杆，且连接杆的下端固定有上塞子，并且下料桶的上端等角度开设有上料口，通过上料口可以将不同的碳素原材料进行投料。
[0012]优选的，所述连接杆的最左端等间距安装有大齿块，所述支撑杆的左上端固定有小齿块，所述下料桶的内部设置有分割板，分割板将下料桶的内部分成6个部分，通过分割板可将不同的碳素原材料进行分割。
[0013]优选的，所述下料桶的左端固定有上电机，且上电机的输出端固定有后齿轮，并且后齿轮的轴杆前端固定有前齿轮，使下塞子上下移动。
[0014]优选的，所述前齿轮与小齿块相互啮合，所述后齿轮与大齿块相互啮合，并且大齿块先向下移动之后小齿块再向下移动，避免向下掉落的物体没有经过电子感应称。
[0015]优选的，所述下塞子的移动距离大于下塞子与混合罐体的重合距离，通过电子感应称可对下料桶内部下方的碳素原料进行称重，实现定量下料。
[0016]优选的，所述前齿轮位于后齿轮的前端，且后齿轮和前齿轮均为扇形齿轮结构，避免上塞子一直向下移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，可实现定量加料，同时不需要人工对碳素原材料进行投放，减少人工的工作量，也不会出现投放过多的现象，具体内容如下：
[0018]1.通过电子感应称对碳素原材料进行称重，上塞子向下移动对上方的碳素原材料进行阻挡，进而可以使下料桶内部的碳素原材料分步骤向下掉落，不需要人工对碳素原材料进行投放，减少人工的工作量，也不会出现投放过多的现象；
[0019]2.后齿轮和前齿轮分别使上塞子和下塞子上下移动，两个零件通过一个用电设备带动的，可以大大减少用电费用。
附图说明
[0020]图1为本技术主剖结构示意图；
[0021]图2为本技术下料桶俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术下料桶俯剖结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、混合罐体；2、搅拌杆；3、下电机；4、支撑杆；5、下塞子；6、电子感应称；7、上塞子；8、连接杆；9、下料桶；10、上料口；11、大齿块；12、小齿块；13、后齿轮；14、前齿轮；15、上电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，包括混合罐体1、搅拌杆2和下电机3；搅拌杆2，转动连接在混合罐体1的内部下端，且混合罐体1的内部上方固定有下电机3，下电机3的外侧设置有防护框；还包括：支撑杆4，滑动卡合在混合罐体1的内部，且混合罐体1的上端固定有下料桶9；下塞子5，固定在支撑杆4的上端，且下塞子5的上端固定有电子感应称6；下塞子5的移动距离大于下塞子5与混合罐体1的重合距离，通过电子感应称6可对下料桶9内部下方的碳素原料进行称重，实现定量下料；下料桶9的上端贯穿有连接杆8，且连接杆8的下端固定有上塞子7，并且下料桶9的上端等角度开设有上料口10；
[0028]结合图1
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2所示，在投放碳素原材料之前接通下电机3的电源，下电机3使搅拌杆2进行转动，搅拌杆2转动对混合罐体1内部的碳素原材料进行搅拌，将碳素不同的原材料放入到下料桶9的内部，碳素原材料掉落到电子感应称6的上方，电子感应称6对上方的碳素原材料进行称重，直至电子感应称6上方的碳素原材料快到指定的重量之后上塞子7向下移动，上塞子7向下移动对下料桶9的内部进行阻挡，避免下料桶9上方的碳素原材料继续向下
掉落，使电子感应称6上方的碳素原材料达到指定重量，使混合罐体1具有定量加料的功能；
[0029]连接杆8的最左端等间距安装有大齿块11，支撑杆4的左上端固定有小齿块12，下料桶9的内部设置有分割板，分割板将下料桶9的内部分成6个部分；下料桶9的左端固定有上电机15，且上电机15的输出端固定有后齿轮13，并且后齿轮13的轴杆前端固定有前齿轮14；前齿轮14与小齿块12相互啮合，后齿轮13与大齿块11相互啮合，并且大齿块11先向下移动之后小齿块12再向下移动；前齿轮14位于后齿轮13的前端，且后齿轮13和前齿轮14均为扇形齿轮结构；
[0030]结合图1、图3
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5所示，上述上塞子7向下移动是通过后齿轮13使其运动的，接通上电机15的电源，上电机15使后齿轮13进行顺时针转动，后齿轮13顺时针转动到与大齿块11相互啮合时，后齿轮13使大齿块11向下移动，大齿块11使连接杆8同步向下移动，连接杆8向下移动带动上塞子7同步向下移动，上塞子7对下料桶9内部的碳素原材料进行阻挡，当上塞子7移动到卡合在下料桶9内部时，后齿轮13正好与大齿块11进行分离，后齿轮13转动带动前齿轮14同步转动，之后前齿轮14与小齿块12相互啮合，进而使小齿块12向下移动，小齿块12向下移动带动支撑杆4同步向下移动，支撑杆4向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，包括混合罐体(1)、搅拌杆(2)和下电机(3)；搅拌杆(2)，转动连接在所述混合罐体(1)的内部下端，且混合罐体(1)的内部上方固定有下电机(3)，下电机(3)的外侧设置有防护框；其特征在于，还包括：支撑杆(4)，滑动卡合在所述混合罐体(1)的内部，且混合罐体(1)的上端固定有下料桶(9)；下塞子(5)，固定在所述支撑杆(4)的上端，且下塞子(5)的上端固定有电子感应称(6)。2.根据权利要求1所述的一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，其特征在于：所述下料桶(9)的上端贯穿有连接杆(8)，且连接杆(8)的下端固定有上塞子(7)，并且下料桶(9)的上端等角度开设有上料口(10)。3.根据权利要求2所述的一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐，其特征在于：所述连接杆(8)的最左端等间距安装有大齿块(11)，所述支撑杆(4)的左上端固定有小齿块(12)，所述下料桶(9)的内部设置有分割板，分割板将下料桶(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅楠，张红亮，张壮萍，刘斯仁，张红宇，田应甫，
申请(专利权)人：山西亮宇炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：