本实用新型专利技术公开了一种生产配料装置，属于生产加工技术领域，其技术要点包括生产桶和配料运输机构。该实用新型专利技术，在进行聚苯乙烯的生产时，可以先将原料通过配料运输机构进行运输，在将原料运输至合适的位置后，工作人员可以对原料进行配比，再将配比完成后的原料倒入至储存桶内部，此时便可以通过多种原料的混合，从而进行聚苯乙烯的生产，且由于在生产过程中工作人员可能在持续的配比原料，因此为了避免在配比完成后进行储存时，以及在生产过程中，原料发生沉淀，因此在生产桶和储存桶内部均设置有搅拌设施，通过第二电机的启动可以带动两处搅拌设施进行搅拌，从而避免原料沉淀。从而避免原料沉淀。从而避免原料沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种生产配料装置
[0001]本技术属于生产加工
，具体涉及一种生产配料装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯是指由苯乙烯、乙苯和白油等混合物合成的聚合物，是一种无色透明的热塑性塑料，因聚苯乙烯透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能，特别是良好的卫生性、价廉，使其在食品包装和建筑等方面具有广阔的应用前景。
[0003]在生产聚苯乙烯前，由于需要对其原材料进行配比，在将苯乙烯、乙苯和白油等混合物按照一定比例进行配比后，才可以进行合成作业，但现有技术中，配比时大多通过人工搬运原料，会导致工人的工作量增大，而在配比时，无法提供一个稳定的台面，从可能操作原料的泄露，且在配比后的运输过程中，原料极易发生沉淀，从而可能会因为原料中的沉淀物增多，进而影响聚苯乙烯的生产质量，为此我们提出一种生产配料装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]生产桶；
[0007]配料运输机构，所述配料运输机构包括运输件、第一电机、固定块、丝杆和升降件，所述固定块设置于所述生产桶的一端，所述固定块设置为镂空结构，所述丝杆设置于所述固定块内表面，所述升降件设置于所述丝杆的圆周表面，所述运输件设置于所述升降件的表面，所述固定块的上端开设有转动孔，所述第一电机设置于所述固定块的上方，所述第一电机的输出端设置于所述转动孔内。
[0008]优选的，所述生产桶的上端设置有储存桶，所述储存桶内部中空，所述生产桶和所述储存桶的一端分别开设有加料孔和导出孔，所述生产桶的上端设置有控制阀，所述储存桶和所述控制阀之间以及生产桶和控制阀之间均设置有导管。
[0009]优选的，所述储存桶上端设置有倒入管，所述储存桶的下内壁开设有搅拌孔，且所述搅拌孔向下延伸，所述搅拌孔贯穿所述储存桶和所述生产桶的上端，所述储存桶上内壁设置有第一转动件，所述第一转动件设置于所述搅拌孔内，所述第一转动件的圆周表面设置有第一搅拌件。
[0010]优选的，所述生产桶的内表面设置有安装件，所述安装件的下端开设有连接孔，所述连接孔向上延伸，并贯穿所述生产桶，所述生产桶的下内壁设置有第二转动件，所述第二转动件的圆周表面设置有第二搅拌件，所述第二转动件贯穿所述连接孔，所述第二转动件的圆周表面设置有第一齿轮件，所述第二转动件的上端设置有第二电机，所述第二电机设置于所述生产桶的上方。
[0011]优选的，所述安装件的下内壁设置有第二齿轮件，所述第二齿轮件设置于所述第一转动件的圆周表面，所述第二齿轮件与所述第一齿轮件相互啮合。
[0012]优选的，所述储存桶的一端设置有连接板，所述第二电机设置于所述连接板的下端。
[0013]优选的，所述第一电机的上端设置有连接块，所述连接块设置于所述固定块的上端。
[0014]优选的，所述生产桶的上端设置有电子秤，所述生产桶的一端开设有排出孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在进行原料运输时，可以通过配料运输机构将原材料运输至生产桶的上方，从而降低了工作量，减轻了工作人员搬运原料的负担。
[0017]2、在将原料运输至生产桶上方后，此时通过生产桶和运输件形成一个台面，工作人员可以在该台面进行原料的配比，且可以通过生产桶上端的电子秤对原料进行称重，从而更精准的配比。
[0018]3、在完成原料的配比后，可以立即将原料放置于储存桶内，且生产桶和储存桶内部均设置有搅拌设备，通过对其内部原料进行搅拌，从而降低原料沉淀的可能性，避免因沉淀物过多而影响聚苯乙烯的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视剖面图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图4为本技术图1中B出的放大图。
[0023]图5为本技术储存桶的内部结构示意图。
[0024]图6为本技术第一齿轮和第二齿轮件的连接示意图。
[0025]图7为本技术丝杆的结构示意图。
[0026]图中：10、生产桶；11、排出孔；12、搅拌孔；13、加料孔；20、储存桶；21、倒入管；22、导管；23、控制阀；24、第一转动件；25、第一搅拌件；26、导出孔；30、运输件；31、第一电机；32、连接块；33、电子秤；34、固定块；35、丝杆；36、升降件；37、转动孔；40、连接板；41、第二电机；42、第二转动件；43、第二搅拌件；44、安装件；45、第一齿轮件；46、第二齿轮件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图7，本技术提供一种生产配料装置，其特征在于：生产桶10和配料运输机构，配料运输机构包括运输件30、第一电机31、固定块34、丝杆35和升降件36，固定块34设置于生产桶10的一端，固定块34设置为镂空结构，丝杆35设置于固定块34内表面，升降件36设置于丝杆35的圆周表面，运输件30设置于升降件36的表面，固定块34的上端开设
有转动孔37，第一电机31设置于固定块34的上方，第一电机31的输出端设置于转动孔37内。
[0029]具体的，在运输原料时，可以将装有原料的器皿设置于运输件30内部，再通过启动第一电机31，从而带动丝杆35进行转动，由于升降件36与丝杆35螺纹连接，而升降件36设置于固定块34内，固定块34的内壁可以对升降件36进行限位，且升降件36与运输件30连接，因此在丝杆35转动时会带动升降件36进行上下移动，进而带动运输件30进行上下移动，由于运输件30移动至最高处时，此时运输件30与生产桶10齐平，生产桶10和运输件30形成一个较为稳定的台面，此时工作人员可以在其上方进行原料的配比。
[0030]进一步的，运输件30内部空间的大小可根据装有原料的器皿的大小进行设置。
[0031]本实施例中，生产桶10的上端设置有储存桶20，储存桶20内部中空，生产桶10和储存桶20的一端分别开设有加料孔13和导出孔26，生产桶10的上端设置有控制阀23，储存桶20和控制阀23之间以及生产桶10和控制阀23之间均设置有导管22。
[0032]具体的，在完成配比后，可以将原料倒入储存桶20中，由于生产桶10和储存桶20之间设置有控制阀23，而生产桶10、储存桶20与控制阀23之间均通过导管22连接，因此可以通过控制控制阀23的开合，从而控制倒入生产桶10内部原料的量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产配料装置，其特征在于：生产桶(10)；配料运输机构，所述配料运输机构包括运输件(30)、第一电机(31)、固定块(34)、丝杆(35)和升降件(36)，所述固定块(34)设置于所述生产桶(10)的一端，所述固定块(34)设置为镂空结构，所述丝杆(35)设置于所述固定块(34)内表面，所述升降件(36)设置于所述丝杆(35)的圆周表面，所述运输件(30)设置于所述升降件(36)的表面，所述固定块(34)的上端开设有转动孔(37)，所述第一电机(31)设置于所述固定块(34)的上方，所述第一电机(31)的输出端设置于所述转动孔(37)内。2.根据权利要求1所述的一种生产配料装置，其特征在于：所述生产桶(10)的上端设置有储存桶(20)，所述储存桶(20)内部中空，所述生产桶(10)和所述储存桶(20)的一端分别开设有加料孔(13)和导出孔(26)，所述生产桶(10)的上端设置有控制阀(23)，所述储存桶(20)和所述控制阀(23)之间以及生产桶(10)和控制阀(23)之间均设置有导管(22)。3.根据权利要求2所述的一种生产配料装置，其特征在于：所述储存桶(20)上端设置有倒入管(21)，所述储存桶(20)的下内壁开设有搅拌孔(12)，且所述搅拌孔(12)向下延伸，所述搅拌孔(12)贯穿所述储存桶(20)和所述生产桶(10)的上端，所述储存桶(20)上内壁设置有第一转动件(24)，所述第一转动件(24)设置于所述搅拌孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐筝，王子歌，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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