一种菱镁吸塑陶瓷模的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种菱镁吸塑陶瓷模的配方及其制备方法，由氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和植物纤维按重量百分比组成，氯化镁溶液由水和氯化镁按摩尔比混合而成。将原料按照配比混合搅拌均匀，用毛刷先蘸混合浆料将定型的吸塑罩死角进行涂刷，再将搅拌均匀的混合浆料从一个点缓慢倒入定型后的吸塑罩内；待浆料倒满后，先用钢尺刮平，或覆盖隔层PVC膜后用玻璃盖上，让模具平面平整；静置后，模具未完全硬化时去掉定型物，带罩打吸气孔；模具自然养护后可上机生产，模具需带吸塑罩平放收藏。本发明专利技术制作成本低，制模工艺简单，模具制作时间短，不缩水、不脱粉，光泽度强，做出吸塑成品透明度高；耐高温，不变型，不氧化，耐摩擦，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种菱镁吸塑陶瓷模的配方及其制备方法
本专利技术涉及吸塑模具的制备
，具体是一种菱镁吸塑陶瓷模的配方及其制备方法。
技术介绍
吸塑模具是一种吸塑生产用的模具，是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品，广泛用于塑料包装、灯饰、车内饰、广告、装饰等行业，具有节省材料、重量轻、防撞击、运输方便、密封性能好等优点，符合环保绿色包装的要求。但是，目前常用的吸塑模具材料成分复杂，弊端频现：常用吸塑模具有石膏模、铜模、铝模以及树脂模。（1）石膏模：强度低，不耐高温；（2）铝模的制作：根据图纸在铝块上雕刻出所要的模具，图纸到成品需要十几到几十个小时的时间，一次只能雕刻一个，并且需要专业的机械设备，整版模具雕刻出来耗费的时间及金钱成本非常高；（3）铜模的制作：根据母模打出N个样罩，再将这些塑料罩壳放入电解缸中进行镀铜，整个过程耗时较长，并且电镀污水处理把控不严，会对环境造成极大的污染；（4）树脂模：也是用样罩复模，但缩水大以及制模温度难以控制的特性也不利于广泛使用。综上所述，很有必要做出一款能替代上述模具的产品出来，在绿色环保的前提下，用以降低模具的成本以及耗时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种菱镁吸塑陶瓷模的配方及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种菱镁吸塑陶瓷模的配方由以下材料按照重量比组成：氧化镁42～47％，氯化镁溶液52.2～57.5％，抗返卤改性剂0.5～0.8％，植物纤维0.1～0.15％；所述氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.35～0.6:1，静置后即得氯化镁溶液。作为本专利技术进一步的方案：所述抗返卤改性剂为q-3水解树脂。一种菱镁吸塑陶瓷模的制备方法，具体制作步骤如下：（1）用定型材料将吸塑罩进行定型，并控制定型材料的厚度；（2）将原料按照配比混合，并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min，搅拌速度控制在80～100r/min；（3）先用毛刷先蘸混合浆料将吸塑罩死角处先进行涂刷，控制环境温度在10～40℃，再将搅拌均匀的混合浆料从一个点缓慢倒入定型后的吸塑罩内，搅拌均匀的混合浆料在20min内全部倾倒完毕；（4）待浆料倒满后，先用钢尺刮平，或覆盖隔层PVC膜后用玻璃盖上，让模具平面平整；（5）静置1.5～2h，在模具未完全硬化时，去掉定型物，带罩打吸气孔；（6）打孔完毕后，自然反应养护6～8h，即可上机生产；（7）将制作好的模具，带吸塑罩平放收藏。作为本专利技术进一步的方案：步骤（1）中使用的定型材料为石膏、定型泥、细沙或工业蜡。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（5）中静置时间大于3h，采用麻花钻头进行慢打吸气孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术菱镁模具制作成本低，制模工艺简单，模具制作时间短，不缩水、不脱粉，光泽度强，无需擦模、洗模；（2）生产吸塑时可有效控制吸塑产品的水波纹，做出吸塑成品透明度高；（3）于7～8h可直接排版上机批量生产，耐300℃以上高温，不变型，不氧化，耐摩擦；（4）低碳、节能、绿色环保，制作时无需其他特殊设备；（5）适用广，适用于PVC、PP、PS、PET等吸塑材料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1菱镁吸塑陶瓷模的配方，由以下材料按照重量比组成：氧化镁42％，氯化镁溶液57.35％，q-3水解树脂0.5％，植物纤维0.15％；氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.6:1，静置后即得氯化镁溶液。实施例2菱镁吸塑陶瓷模的配方，由以下材料按照重量比组成：氧化镁44.5％，氯化镁溶液54.73％，q-3水解树脂0.65％，植物纤维0.12％；氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.48:1，静置后即得氯化镁溶液。实施例3菱镁吸塑陶瓷模的配方，由以下材料按照重量比组成：氧化镁47％，氯化镁溶液52.2％，q-3水解树脂0.7％，植物纤维0.1％；氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.35:1，静置后即得氯化镁溶液。上述实施例中菱镁吸塑陶瓷模的制备方法，具体制作步骤如下：（1）用定型材料将吸塑罩进行定型，并控制定型材料的厚度，用于复模的吸塑罩材料要厚，以防吸塑罩变形；定型材料为石膏、定型泥、细沙或工业蜡；（2）将原料按照配比混合，并搅拌均匀，搅拌时间为10min，搅拌速度控制在90r/min，以达到无颗粒状态的浆料为止；（3）先用毛刷先蘸混合浆料将吸塑罩死角处先进行涂刷，控制环境温度在30～35℃，再将搅拌均匀的混合浆料从一个点缓慢倒入定型后的吸塑罩内，避免把空气带入，搅拌均匀的混合浆料在20min内全部倾倒完毕，以免浆料流动性变差，产生气孔及错过固化时间，影响质量；（4）待浆料倒满后，先用钢尺刮平，或覆盖隔层PVC膜后用玻璃盖上，让模具平面平整；（5）静置1.8h，在模具未完全硬化时，去掉定型物，带罩打吸气孔；如果静置时间大于3h，模具强度很大，打孔出现困难，采用麻花钻头进行慢打吸气孔；（6）打孔完毕后，自然反应养护6～8h，即可上机生产；（7）将制作好的模具，带吸塑罩平放收藏。静置3h以上模具会出现发热现象，发热温度在60℃以下属于正常现象。如果是较厚的实心模，发热超过60℃，应立即给模具降温，以免烧模。降温方法：较大的实心模具，打孔后将模具带罩壳部位埋入湿沙池中，用风扇对准模具降温。环境温度低于25℃，固化时间会延长，打孔时间相应推后。模具必须8h后方可上吸塑机做货，期间为反应养护时间；上机模具要求底部平整，大面积模具在上机参与吸塑生产时，建议用塑料空格板或纸箱板打孔后垫入排版模具下面，作为缓冲，用以减消模具所承压力；首次用模需用气枪多吹几遍气孔，将残留于气孔中的灰粒吹出。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱镁吸塑陶瓷模的配方，其特征在于，由以下材料按照重量比组成：氧化镁42～47％，氯化镁溶液52.2～57.5％，抗返卤改性剂0.5～0.6％，植物纤维0.1～0.15％；所述氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.35～0.6:1，静置后即得氯化镁溶液。

【技术特征摘要】
1.一种菱镁吸塑陶瓷模，其特征在于，由以下材料按照重量比组成：氧化镁42～47％，氯化镁溶液52.2～57.5％，q-3水解树脂0.5～0.8％，植物纤维0.1～0.15％，各材料重量之和为100％；所述氯化镁溶液的制备：将水注入固体氯化镁粉末中，注入水的同时进行搅拌，水与氯化镁的摩尔比为0.35～0.6:1，静置后即得氯化镁溶液。2.一种如权利要求1所述的菱镁吸塑陶瓷模的制备方法，其特征在于，具体制作步骤如下：（1）用定型材料将吸塑罩进行定型，并控制定型材料的厚度；（2）将原料按照配比混合，并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min，搅拌速度控制在80～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：易新凯，
申请(专利权)人：易新凯，
类型：发明
国别省市：湖南;43