本发明专利技术涉及一种菱镁高强水泥板及其制备方法，其构成原料为稻壳、添加料、菱镁粉、氯化镁改性水、磷酸、消泡剂、玻璃纤维布。其制备方法的步骤是⑴按重量配比将稻壳添加料开机搅拌5分钟，然后加入氯化镁改性水，在开始搅拌的同时添加菱镁粉，10分钟后，加入磷酸、消泡剂，5分钟后即形成混合浆体；⑵在模具内加入一层玻璃纤维布，在该玻璃纤维布上加注混合浆体，震动滚压板；⑶将模具放在钢架上送入养护室；⑷下架脱模后，使用机械开制榫槽榫卯，即得成品。本发明专利技术的原料构成科学，配伍巧妙，所形成的板材密实性好，强度高，耐水性好，氧离子稳定中和，使用安全，且经国家权威部门检测认定，各种指标达到国家一级标准，适合高铁建设、立交桥、体育场馆、候机室机场围挡板、内外墙板及地板基板使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材领域，涉及水泥板，尤其是。
技术介绍
目前，建筑市场所使用的板材较多，如石棉板、水泥板、大锌板及多层板等，这些板材本身具有诸多缺陷，存在着不防水、不耐火、不抗冰冻、墙体容易起皮、寿命短等诸多问题；还有一些板材含有石棉等对人体有害的物质，对人们的起居造成危害。因此，专利技术一种克服上述缺陷且绿色环保、具有建筑装饰功能的建筑板材是十分必要的。 通过检索，发现如下三篇公开专利文献。I、一种菱镁板材的配方及工艺(CN1244511)，其构成材料是氧化镁、氯溶液、锯沫、玻璃纤维布、水、磷酸三钠、191树脂，其特征在于氯溶液的配方为氯化镁44 45%，水50%,磷酸三钠I 3%，191树脂I 10%，按上述板材的构成材料，用上述配方的氯溶液，以特定工艺制作菱镁板材。2、一种菱镁复合板材(CN201635247U),由上层、下层和中心夹芯层组成,上层下层均为玻璃纤维增强菱镁面板，其中上层横截面为波浪形，下层为平板，中心夹芯层为与上层与下层之间，中心夹芯层是由内部含有大量、密闭、均匀气孔的发泡菱镁制成的面板，中心夹芯层中间有一排通孔。3、一种夹芯复合菱镁高韧性轻质板材(CN202324457U)，它采用三种不同的菱镁材料层，配合玻璃纤维网格布，无纺布，形成11层复合机构。所述三种不同的菱镁材料是指位于板材芯部的发泡菱镁保温层，位于发泡保温层两侧的聚合物柔性菱镁层，以及高强度菱镁抗冲击面层。在芯部保温层与其两侧的聚合物柔性菱镁层之间，在聚合物柔性菱镁层与高强度抗冲击面层之间均设置一层玻璃纤维网格布。在板材的面层上，复合有无纺布层。通过技术特征对比，上述三篇公开专利文献与本专利技术申请有较大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可作为内外墙体板及地基板的菱镁高强水泥板，该水泥板绿色环保，具有阻燃、防火、耐热、防水、抗拉抗压强度高等诸多优点。本专利技术的另一个目的是提供一种菱镁高强水泥板的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种菱镁高强水泥板，其构成原料及其重量份数分别为稻壳 15-30份添加料15-30份菱镁粉90-110份氣化镁改性水80-140份磷酸2-3份 消泡剂 O. 5-1份玻璃纤维布20-25汾。 而且，所述氯化镁改性水为氯化镁水溶液,其玻镁比重器量27-29度。而且，所述添加料包括青石粉、粉煤灰及锯沫的一种或者两种以上。而且，所述玻璃纤维布的目数为10目。一种菱镁高强水泥板的制备方法，步骤是⑴按重量配比将稻壳添加料开机搅拌5分钟，然后加入氯化镁改性水，在开始搅拌的同时添加菱镁粉，10分钟后，加入磷酸、消泡剂，5分钟后即形成混合浆体；⑵调整成型机的厚度，然后装入模具，在模具内加入一层玻璃纤维布，在该玻璃纤维布上加注混合浆体，混合浆体的厚度为O. 2cm，震动滚压板，使玻璃纤维布与混合浆体充分混合，由此往复形成多层玻璃纤维布与混合浆体的叠加，在操作时，要保持震动；⑶将模具放在钢架上送入养护室，养护室温度20-40度，空气湿度40-60度，20小时即可下架脱模；⑷下架脱模后，在露天自然状态下养护30天，使用机械开制榫槽榫卯，即得成品。本专利技术的优点和有益效果为I、本专利技术所涉及的水泥板，一面是强度、硬度较高的光滑面，另一面是打磨精细的麻面，具有防火、耐热、抗拉抗折、较高强度、耐腐蚀镀锌金属件，不起皮不掉面，不含石棉有害物，是一种绿色环保建材产品。2、本专利技术的原料构成科学，配伍巧妙,所形成的板材密实性好,强度高,耐水性好，氧离子稳定中和，使用安全，且经国家权威部门检测认定，各种指标达到国家一级标准，适合高铁建设、立交桥、体育场馆、候机室机场围挡板、内外墙板及地板基板使用。3、本专利技术使用方便，施工简易，板材周围边缘制有相互拼接的榫槽，可定可据，可钻眼，可随意拼接，在建材市场上及建筑工程中具有广泛的应用前景，可替代现有的各种板材。具体实施例方式下面对本专利技术实施例做进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。一种菱镁高强水泥板，其构成原料及其重量份数分别为稻壳 15-30份添加料15-30份菱镁粉90-110份氣化镁改性水80-140份磷酸2-3份 消泡剂 O. 5-1份玻璃纤维布20-25份所述添加料包括青石粉、粉煤灰及锯沫的一种或者两种以上。所述氯化镁改性水为氯化镁水溶液，其玻镁比重器量27-29度。所述玻璃纤维布的目数为10目。 实施例I :一种菱镁高强水泥板的制备方法，步骤是⑴取稻壳23公斤，青石粉26公斤，锯沫10公斤，开机搅拌5分钟，然后加入氯化镁改性水Iio公斤，该改性水的玻镁比重器量27度；在开始搅拌的同时添加菱镁粉100公斤，10分钟后，加入磷酸I. 5公斤，消泡剂O. 3公斤，5分钟后即形成混合浆体。⑵调整成型机的厚度，如六层玻璃纤维布，然后装入模具，在模具内加入一层玻璃纤维布，在该玻璃纤维布上加注混合浆体，混合浆体的厚度为O. 2cm，震动滚压板，使玻璃纤维布与混合浆体充分混合；再铺上第二层、三层、四层、五层，并分别在玻璃纤维布上加注混合浆体，直至盖上第六层玻璃纤维布，在操作时，要保持震动。⑶将模具放在钢架上送入养护室，养护室温度20度，空气湿度60度，20小时即可下架脱模。⑷下架脱模后，在露天自然状态下养护30天，其外观为灰色，使用机械开制榫槽榫卯，即得成品。实施例2 —种菱镁高强水泥板的制备方法，步骤是⑴取稻壳25公斤，青石粉28公斤，粉煤灰5公斤，开机搅拌5分钟，然后加入硫酸镁改性水，该改性水的玻镁比重器量29度；在开始搅拌的同时添加菱镁粉100公斤，10分钟后，加入磷酸I. 5公斤，消泡剂O. 3公斤，5分钟后即形成混合浆体。⑵调整成型机的厚度，如四层玻璃纤维布，然后装入模具，在模具内加入一层玻璃纤维布，在该玻璃纤维布上加注混合浆体，混合浆体的厚度为O. 2cm，震动滚压板，使玻璃纤维布与混合浆体充分混合；再铺上第二层、三层，并分别在玻璃纤维布上加注混合浆体，直至盖上第四层玻璃纤维布，在操作时，要保持震动。⑶将模具放在钢架上送入养护室，养护室温度40度，空气湿度40度，20小时即可下架脱模。⑷下架脱模后，在露天自然状态下养护30天，其外观为灰色，使用机械开制榫槽榫卯，即得成品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种菱镁高强水泥板，其特征在于：其构成原料及其重量份数分别为：FDA00002212218200011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种菱镁高强水泥板，其特征在于其构成原料及其重量份数分别为稻壳 15-30份添加料15-30份菱镁粉90-110份氣化镁改性水80-140份磷酸2-3份 消泡剂 O. 5-1份玻璃纤锥布20-25份。2.根据权利要求I所述的菱镁高强水泥板，其特征在于所述氯化镁改性水为氯化镁水溶液，其玻镁比重器量27-29度。3.根据权利要求I所述的菱镁高强水泥板，其特征在于所述添加料包括青石粉、粉煤灰及锯沫的ー种或者两种以上。4.根据权利要求I所述的菱镁高强水泥板，其特征在于所述玻璃纤维布的目数为10目。5.一种如权利要求I所述的菱镁高强水泥板的制备方法，其特征在于步...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：天津天意鼎盛板材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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