本发明专利技术公开了一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法，所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I、支杆II、横杆、调整装置、百分表、测量头和底座；所述支杆II的下端固定连接于底座的上侧一端，支杆I的下端活动连接于底座的另一端，支杆I的上端为锥尖状结构，横杆的一端通过调整装置与支杆II的上端相连，百分表连接于横杆的另一端，测量头连接于百分表的下端，测量头与支杆I上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件的筒壁位于测量头与支杆I之间。所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量表架的结构设计和应用
，特别提供了。
技术介绍
被测筒形零件主要由机加安装边、钣金成型筒体及尾锥安装座等主要零件组成。筒体大端与安装边通过角焊缝连接，筒体小端与尾锥安装座通过对接氩弧焊缝连接。在打磨氩弧焊缝时容易损伤到筒体小端而使材料变薄从而产生裂纹。在检测该部位壁厚时，由于锥体零件尺寸大，是圆筒形不规则的型面，用超声波测厚仪检测壁厚尺寸误差大不精确。被测筒形零件是在打磨焊缝时将零件主体打伤，使主体减薄从而产生裂纹。但是由于零件大型面不规则，用常规检测壁厚用的千分尺无法检测到零件具体部位，目前用超声波测厚仪进行测量，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。由于探头端面是一个约Φ2的圆面，这样测量厚度时就有局限性，被测材质的另一表面必须与被测面平行才能精确，如果是带有曲面的零件用这种方法测厚度就会产生大的误差；另外由于零件材质不同超声波脉冲也不同，对于壁厚尺寸大的零件这种方法也不精确。人们迫切希望获得一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法，解决了大型零件表面，不规则零件表面壁厚尺寸的检测。所述筒形零件壁厚测量表架构成如下:支杆I1、支杆112、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10 ;所述支杆112的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆II的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆II的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆112的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆II上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆II之间。所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。所述筒形零件壁厚测量方法，采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下:①固定百分表:将带测量杆的百分表7放入横杆4的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；②支杆II和支杆112距离调整:根据被测筒形零件11的外廓尺寸大小，通过支杆II左右移动，调节支杆II和支杆112的距离；③横杆调整:根据被测筒形零件11外廓尺寸大小，扭转调整装置5的梅花扳手3，使横杆4可以左右移动以及沿支杆112上下移动；④对表:通过步骤1和2的调整，使测量头9与支杆II的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手3锁紧横杆4 ;⑤被测筒形零件11壁厚尺寸测量:被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆II之间，使测量头9垂直落于被测筒形零件11内表面，通过百分表7即可得出壁厚尺寸。被测筒形零件11壁厚测量表架通过测量头与支杆II的顶尖对表后，然后将被测筒形零件11被测部位放到支杆II的锥尖状结构处，打表测量即可得出零件壁厚尺寸。对于大型零件可通过调整支杆II与支杆112的距离，调节横杆4的拉伸长度及高度使表头与支杆II的锥尖状结构同轴对表后而测量零件壁厚，即精确又快捷。所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1为筒形零件壁厚测量表架结构示意图。【具体实施方式】实施例1所述筒形零件壁厚测量表架构成如下:支杆I1、支杆112、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10 ;所述支杆112的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆II的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆II的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆112的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆II上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆II之间。所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。所述筒形零件壁厚测量方法，采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下:①固定百分表:将带测量杆的百分表7放入横杆4的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；②支杆II和支杆112距离调整:根据被测筒形零件11的外廓尺寸大小，通过支杆II左右移动，调节支杆II和支杆112的距离；③横杆调整:根据被测筒形零件11外廓尺寸大小，扭转调整装置5的梅花扳手3，使横杆4可以左右移动以及沿支杆112上下移动；④对表:通过步骤1和2的调整，使测量头9与支杆II的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手3锁紧横杆4 ;⑤被测筒形零件11壁厚尺寸测量:被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆II之间，使测量头9垂直落于被测筒形零件11内表面，通过百分表7即可得出壁厚尺寸。被测筒形零件11壁厚测量表架通过测量头与支杆II的顶尖对表后，然后将被测筒形零件11被测部位放到支杆II的锥尖状结构处，打表测量即可得出零件壁厚尺寸。对于大型零件可通过调整支杆II与支杆112的距离，调节横杆4的拉伸长度及高度使表头与支杆II的锥尖状结构同轴对表后而测量零件壁厚，即精确又快捷。所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。【主权项】1.一种筒形零件壁厚测量表架，其特征在于:所述筒形零件壁厚测量表架构成如下:支杆I⑴、支杆II⑵、横杆⑷、调整装置(5)、百分表(7)、测量头(9)和底座(10);所述支杆II (2)的下端固定连接于底座(10)的上侧一端，支杆1(1)的下端活动连接于底座(10)的另一端，支杆1(1)的上端为锥尖状结构，横杆(4)的一端通过调整装置(5)与支杆II (2)的上端相连，百分表(7)连接于横杆(4)的另一端，测量头(9)连接于百分表(7)的下端，测量头(9)与支杆1(1)上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件(11)的筒壁位于测量头(9)与支杆1(1)之间。2.如权利要求1所述筒形零件壁厚测量表架，其特征在于:所述调整装置(5)上设置有梅花扳手(3)。3.如权利要求2所述筒形零件壁厚测量表架，其特征在于:所述百分表(7)通过十字槽螺钉(6)和表头夹块(8)连接于横杆(4)的另一端。4.一种筒形零件壁厚测量方法，其特征在于:采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下: ①固定百分表:将带测量杆的百分表(7)放入横杆(4)的安装孔内，锁紧十字槽螺钉.6，将表7固定好； ②支杆1(1)和支杆II(2)距离调整:根据被测筒形零件(11)的外廓尺寸大小，通过支杆I (1)左右移动，调节支杆I (1)和支杆II (2)的距离； ③横杆⑷调整:根据被测筒形零件(11)外廓尺寸大小，扭转调整装置(5)的梅花扳手(3)，使横杆(4)左右移动以及沿支杆11(2)上下移动； ④对表:通过步骤1和2的调整，使测量头(9)与支杆1(1)的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手(3)锁紧横杆(4); 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒形零件壁厚测量表架，其特征在于：所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I(1)、支杆II(2)、横杆(4)、调整装置(5)、百分表(7)、测量头(9)和底座(10)；所述支杆II(2)的下端固定连接于底座(10)的上侧一端，支杆I(1)的下端活动连接于底座(10)的另一端，支杆I(1)的上端为锥尖状结构，横杆(4)的一端通过调整装置(5)与支杆II(2)的上端相连，百分表(7)连接于横杆(4)的另一端，测量头(9)连接于百分表(7)的下端，测量头(9)与支杆I(1)上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件(11)的筒壁位于测量头(9)与支杆I(1)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦颖，蔡贵，李宝峰，曲岩，杨踊，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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