本实用新型专利技术公开了一种晶块仿角装置，包括底座、基准靠板和压板；所述基准靠板固定在底座上，所述基准靠板的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面和第二靠板定位面，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，其中位于上方的第二靠板定位面与晶块的部分侧面接触；所述压板通过可拆卸连接结构与底座连接，所述压板具有压板定位面，与第二靠板定位面平行，并与第二靠板定位面相对平行的晶块侧面接触，将晶块固定在基准靠板和压板之间。本实用新型专利技术解决了蓝宝石晶块在倒角加工过程中因装夹不牢固导致的咬边不良，提高了晶块倒角的加工良率和加工效率，操作更简单、方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工夹具，具体涉及一种晶块仿角装置。
技术介绍
在蓝宝石\玻璃屏加工制程中，需要将方片的四个尖角倒成R角，以便提高后工序的制程能力，倒角通常是在切片之前的晶块上进行，先将方形的晶块四条棱边进行倒角，在对晶块进行切片制程。传统的晶块在倒角时，通过仿角装置将晶块装夹固定，现有的仿角装置存在排肩不方便，装置磨损快，使用寿命短，更主要的是存在装夹不牢固，容易导致晶块翘起现象，引起咬边不良产生，导致晶块整体报废，损失严重。特别是在加工蓝宝石等贵重宝石材料时，因人造蓝宝石的价格昂贵，如果晶块装夹不牢固，导致晶块翘起而引起咬边不良，会导致晶块整体报废，损失严重。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有的晶块在倒角过程中容易出现咬边不良，导致原材料报废的缺陷，提供一种新型的晶块仿角装置，可以解决晶块在倒角过程中因装夹不牢固导致的咬边不良，提高倒角的加工良率，减少重复装夹次数，节省人工操作时间。本技术采用如下技术方案实现:—种晶块仿角装置，包括底座1、基准靠板2和压板3 ；所述基准靠板2固定在底座1上，所述基准靠板2的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，其中位于上方的第二靠板定位面22与晶块的部分侧面接触；所述压板3通过可拆卸连接结构与底座1连接，所述压板3具有压板定位面31，与第二靠板定位面22平行，并与第二靠板定位面22相对平行的晶块侧面接触，将晶块固定在基准靠板和压板之间；晶块固定装夹在所述基准靠板2和压板3之间，三个侧面分别与第一靠板定位面21、第二靠板定位面22和压板定位面31接触，晶块的倒角棱边为所述压板定位面31接触的晶块侧面和第一靠板定位面21接触的晶块侧面的公共棱边的对角棱边。进一步的，所述基准靠板2通过螺钉连接固定在底座1上。进一步的，所述压板3通过螺钉连接固定在底座1上。进一步的，所述压板3和底座1之间设有垂直于基准靠板的导向装置。优选的，所述导向装置为分别设置在压板3和底座1上相互嵌合的导轨和导槽。进一步的，所述压板3的长度可调。进一步的，所述压板3由若干节分体的压块拼接而成，根据不同长度的晶块选择相应数量的压块拼成相应长度的压板，每节压块分别采用螺钉连接与底座固定，并且每节压块与底座之间分别设有导向装置。进一步的，所述底座1上设有若干避空槽11，用以方便蓝宝石粉末的排出。在本技术中，所述压板定位面31与底座所在平面成45°，所述第二靠板定位面22与压板定位面31平行，成倒悬45°，防止了晶块在夹紧时出现向上运动，减少了人工反复装夹时间，避免了咬边不良异常的出现。由上所述，本技术的晶块仿角装置解决了蓝宝石晶块在倒角加工过程中因装夹不牢固导致的咬边不良，提高了晶块倒角的加工良率，避免在加工过程中出现装夹不牢导致重复装夹，节省了人工操作时间，提升了加工效率，并且同一装置可对不同长度的晶块产品进行仿角装夹，且有效解决了因排肩不好引起的夹具配件损耗频繁问题，操作更简单、方便。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术的等轴立体示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为本技术中的底座俯视图。图4为本技术的分解示意图。图中标号:1-底座，11-避空槽，12-第一靠板连接孔，13-压板导轨，14-第一压板连接孔；2-基准靠板，21-第一靠板定位面，22-第二靠板定位面，23-第二靠板连接孔；3-压板，31-压板定位面，32-第二压板连接孔，33-压板导槽；4-晶块，41-倒角棱边。【具体实施方式】实施例参见图1和图2，晶块仿角装置包括底座1、基准靠板2和压板3 ;其中，基准靠板2通过螺钉连接固定在底座1上，基准靠板2的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面21和第二靠板定位面22，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，由于晶块放置后顶部的棱边为倒角棱边41，因此位于上方的第二靠板定位面22与晶块的部分侧面接触，保证晶块棱边有足够的加工位置；结合参见图3和图4，压板3通过同样通过螺钉与底座1可拆卸连接，压板3具有压板定位面31，与第二靠板定位面22平行，并与第二靠板定位面22相对平行的晶块侧面接触，将晶块固定在基准靠板和压板之间；更换装夹晶块时，可将基准靠板2固定不动，只需要对压板3进行拆装即可，在压板3和底座1之间设有垂直于基准靠板的导向装置，本实施例中，导向装置为分别设置在压板3和底座1上相互嵌合的导轨和导槽，图示中在压块3底部设置压板导槽33，则在底座1上设有对应的压板导轨13，安装压板3时，先将压板和底座之间的导轨和导槽相互嵌合，沿导向装置推动压板，将晶块置于压板和基准靠板的定位面之间，然后用压板的连接螺钉将压板和底座锁紧，即完成晶块的固定装夹。晶块固定装夹在基准靠板2和压板3之间，三个侧面分别与第一靠板定位面21、第二靠板定位面22和压板定位面31接触，晶块的倒角棱边为压板定位面31接触的晶块侧面和第一靠板定位面21接触的晶块侧面的公共棱边的对角棱边，根据装置整体的放置，倒角时，该条棱边应当朝上设置。在实际加工过程中，晶块的长度有长有短，基准靠板2的长度可设置较长，压板3则应与晶块的长度相对应，才能有效地将晶块装夹固定，如果根据不同长度的晶块对应配置不同长度的压板，则造成成本增加，在本实施例中，压板3的长度可调，具体的，压板3由若干节分体的压块拼接而成，根据不同长度的晶块选择相应数量的压块拼成相应长度的压板，每节压块分别采用螺钉连接与底座固定，并且每节压块与底座之间分别设有导向装置。参见图3和图4，底座1上设有第一靠板连接孔12、第一压板连接孔14以及若干避空槽11，第一靠板连接孔12和第一压板连接孔14分别为通孔，与基准靠板2上的第二靠板连接孔23和压板上的第二压板连接孔32对应，其中，第一靠板连接孔12为通孔，第二靠板连接孔23为螺纹孔，第一压板连接孔14为螺纹孔，第二压板连接孔32为通孔，通过连接螺钉分别将基准靠板2和压板3固定在底座1上，避空槽11方便倒角时产生的蓝宝石粉末排出。结合图2，在本技术中，压板定位面31与底座所在平面成45°，第二靠板定位面22与压板定位面31平行，成倒悬45°，防止了晶块在夹紧时出现向上运动，减少了人工反复装夹时间，防止了咬边不良异常的出现。同时，压板3的压板定位面31与底座面成45°角，与基准靠板2的第二靠板定位面22平行，使压板3在锁紧过程中的受力方向成45°角往基准靠板压紧，锁紧过程中压板的横向与向上的力使晶块装夹无翘起现象，减少了反复装夹时间，防止了咬边不良异常的出现。以上仅为本技术具体实施案例说明，不能以此限定本技术的权利保护范围。凡根据本技术申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种晶块仿角装置，其特征在于:包括底座(1)、基准靠板(2)和压板(3); 所述基准靠板(2)固定在底座(1)上，所述基准靠板(2)的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面(21)和第二靠板定位面(22)，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，其中位于上方的第二靠板定位面(22)与晶块的部分侧面接触； 所述压板(3)通过可拆卸连接结构与底座(1)连接，所述压板(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶块仿角装置，其特征在于：包括底座(1)、基准靠板(2)和压板(3)；所述基准靠板(2)固定在底座(1)上，所述基准靠板(2)的一侧设有相互垂直的第一靠板定位面(21)和第二靠板定位面(22)，分别对应接触晶块的两个垂直侧面，其中位于上方的第二靠板定位面(22)与晶块的部分侧面接触；所述压板(3)通过可拆卸连接结构与底座(1)连接，所述压板(3)具有压板定位面(31)，与第二靠板定位面(22)平行，并与第二靠板定位面(22)相对平行的晶块侧面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，贺先佳，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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