铸钢拉索支座制造技术

本实用新型专利技术属于建筑领域，目的是提供一种连接方便、稳固可靠、经久耐用的铸钢拉索支座，包括支座本体，支座本体为空心圆柱体，支座本体的外壁上设置多个耳板，耳板与支座本体一体制成。本实用新型专利技术铸钢拉索支座，支座本体的外壁上设置多个耳板，将拉索一端连接在各耳板上，另一端固定在地面锚桩上，连接方便，稳固可靠，由于耳板与支座本体一体制成，受力比较分散，不易损坏，经久耐用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑领域，特别是涉及一种铸钢拉索支座。
技术介绍
目前在建筑领域中，拉索一端通常直接连接在桅杆上，另一端固定在地面锚粧上。该连接方式存在的缺点是连接不方便，且由于拉索承受拉力大，拉索与桅杆的连接不可靠，易出现松动，且拉索与桅杆连接处应力集中，易破损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连接方便、稳固可靠、经久耐用的铸钢拉索支座。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种铸钢拉索支座，包括支座本体，支座本体为空心圆柱体，支座本体的外壁上设置多个耳板，耳板与支座本体一体制成。本技术铸钢拉索支座，进一步的，所述支座本体的前侧设置第一前耳板、第二前耳板、第三前耳板，支座本体的后侧设置第一后耳板、第二后耳板，支座本体的左侧设置第一左耳板、第二左耳板、第三左耳板、第四左耳板，支座本体的右侧设置第一右耳板、第二右耳板、第三右耳板、第四右耳板。本技术铸钢拉索支座，进一步的，所述第一前耳板设置在支座本体的中部，其位于支座本体前后中心线的左侧且与前后中心线的夹角al为10-12°，第二前耳板设置在支座本体的上部，其位于支座本体前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角a2为6-8°，第三前耳板设置在第二前耳板的下方，其与前后中心线的夹角a3为9-12°。本技术铸钢拉索支座，进一步的，所述第一后耳板设置在支座本体的上部，其与支座本体前后中心线的夹角bl为0-2°，第二后耳板设置在支座本体的下部，其位于支座本体前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角b2为10-12°，夹角b2与夹角al相等。本技术铸钢拉索支座，进一步的，所述第一左耳板设置在支座本体的上部，其位于支座本体左右中心线的后侧且与左右中心线的夹角cl为5-8°，第二左耳板位于第一左耳板的下方，其与左右中心线的夹角c2为1-3°，第三左耳板位于第二左耳板的下方，其与左右中心线的夹角c3为5-8°，第四左耳板设置在支座本体的中部，其位于支座本体左右中心线的前侧且与左右中心线的夹角c4为10-12°。本技术铸钢拉索支座，进一步的，所述第一、第二右耳板平行设置在支座本体的上部，其位于支座本体左右中心线的后侧且与左右中心线的夹角dl为10-12°，夹角dl与夹角c4相等，第三、第四右耳板平行设置在支座本体的下部，其与支座本体左右中心线相平行，第三右耳板位于支座本体左右中心线的前侧，第四右耳板位于支座本体左右中心线的后侧。本技术铸钢拉索支座，支座本体的外壁上设置多个耳板，将拉索一端连接在各耳板上，另一端固定在地面锚粧上，连接方便，稳固可靠，由于耳板与支座本体一体制成，受力比较分散，不易损坏，经久耐用，使用寿命长。下面结合附图对本技术的铸钢拉索支座作进一步说明。【附图说明】图1为本技术铸钢拉索支座的轴测图；图2为本技术铸钢拉索支座另一个方向的轴测图；图3为本技术铸钢拉索支座的俯视图。【具体实施方式】如图1-图3所示，本技术铸钢拉索支座包括支座本体1，支座本体1为空心圆柱体，支座本体1的外壁上设置多个耳板，耳板与支座本体一体制成。支座本体1的前侧设置第一前耳板21、第二前耳板22、第三前耳板23，第一前耳板21设置在支座本体1的中部，其位于支座本体1前后中心线的左侧且与前后中心线的夹角al为10-12°，第二前耳板22设置在支座本体1的上部，其位于支座本体1前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角a2为6-8°，第三前耳板23设置在第二前耳板22的下方，其与前后中心线的夹角a3为9-12°。支座本体1的后侧设置第一后耳板31、第二后耳板32，第一后耳板31设置在支座本体1的上部，其与支座本体1前后中心线的夹角bl为0-2°，第二后耳板32设置在支座本体1的下部，其位于支座本体1前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角b2为10-12°，夹角b2与夹角al相等。支座本体1的左侧设置第一左耳板41、第二左耳板42、第三左耳板43、第四左耳板44，第一左耳板41设置在支座本体1的上部，其位于支座本体1左右中心线的后侧且与左右中心线的夹角c 1为5-8°，第二左耳板42位于第一左耳板41的下方，其与左右中心线的夹角c2为1-3°，第三左耳板43位于第二左耳板42的下方，其与左右中心线的夹角c3为5-8°，第四左耳板44设置在支座本体1的中部，其位于支座本体1左右中心线的前侧且与左右中心线的夹角c4为10-12°。支座本体1的右侧设置第一右耳板51、第二右耳板52、第三右耳板53、第四右耳板54，第一、第二右耳板51、52平行设置在支座本体的上部，其位于支座本体1左右中心线的后侧且与左右中心线的夹角dl为10-12°，夹角dl与夹角c4相等。第三、第四右耳板53、54平行设置在支座本体1的下部，其与支座本体1左右中心线相平行，第三右耳板53位于支座本体1左右中心线的前侧，第四右耳板54位于支座本体1左右中心线的后侧。本技术铸钢拉索支座，使用时，将其焊接固定在桅杆的顶部，将拉索一端连接在各耳板上，另一端固定在地面锚粧上，连接方便，稳固可靠，由于耳板与支座本体一体制成，受力比较分散，不易损坏，经久耐用，使用寿命长。多个耳板均匀设置在支座本体的前、后、左、右侧，使受力更加均匀，进一步延长了其使用寿命。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种铸钢拉索支座，其特征在于:包括支座本体，支座本体为空心圆柱体，支座本体的外壁上设置多个耳板，耳板与支座本体一体制成。2.根据权利要求1所述的铸钢拉索支座，其特征在于:所述支座本体的前侧设置第一前耳板、第二前耳板、第三前耳板，支座本体的后侧设置第一后耳板、第二后耳板，支座本体的左侧设置第一左耳板、第二左耳板、第三左耳板、第四左耳板，支座本体的右侧设置第一右耳板、第二右耳板、第三右耳板、第四右耳板。3.根据权利要求2所述的铸钢拉索支座，其特征在于:所述第一前耳板设置在支座本体的中部，其位于支座本体前后中心线的左侧且与前后中心线的夹角al为10-12°，第二前耳板设置在支座本体的上部，其位于支座本体前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角a2为6-8°，第三前耳板设置在第二前耳板的下方，其与前后中心线的夹角a3为9-12°。4.根据权利要求3所述的铸钢拉索支座，其特征在于:所述第一后耳板设置在支座本体的上部，其与支座本体前后中心线的夹角bl为0-2°，第二后耳板设置在支座本体的下部，其位于支座本体前后中心线的右侧且与前后中心线的夹角b2为10-12°，夹角b2与夹角al相等。5.根据权利要求2所述的铸钢拉索支座，其特征在于:所述第一左耳板设置在支座本体的上部，其位于支座本体左右中心线的后侧且与左右中心线的夹角cl为5-8°，第二左耳板位于第一左耳板的下方，其与左右中心线的夹角c2为1-3°，第三左耳板位于第二左耳板的下方，其与左右中心线的夹角c3为5-8°，第四左耳板设置在支座本体的中部，其位于支座本体左右中心线的前侧且与左右中心线的夹角c4为10-12°。6.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢拉索支座，其特征在于：包括支座本体，支座本体为空心圆柱体，支座本体的外壁上设置多个耳板，耳板与支座本体一体制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德生，
申请(专利权)人：江苏永益铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32