一种钢管对称弯折转向铸钢节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管对称弯折转向铸钢节点，包括中心支撑板(1)、至少4个对称设置的连接弯柱(2)，所述中心支撑板(1)的外侧对称设置有至少4个安装槽(101)，每个所述安装槽(101)内对应设置1个所述连接弯柱(2)，所述安装槽(101)的形状与所述连接弯柱(2)的形状相匹配。本实用新型专利技术的中心支撑板与各个连接弯柱连接，使得整体性更好，并具有很好的对称性，受力结构合理，连接弯柱的两端分别连接钢管后实现弯折转向，满足多样化设计要求。满足多样化设计要求。满足多样化设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对称弯折转向铸钢节点


[0001]本技术涉及铸钢节点领域，特别涉及一种钢管对称弯折转向铸钢节点。

技术介绍

[0002]节点是指在一些大型钢结构工程中用于连接钢管的结构，随着钢结构的飞速发展，钢结构广泛应用于大跨径、造型复杂的工程，例如体育中心、地铁、车站、剧院、博物馆和大型会展中心等。在某大型会展中心的钢结构中，需要多根对称的钢管进行弯折变向，并同时具有合理的受力体系，满足支撑性需求，并保证钢管彼此之间的整体性。目前市场上并无此类铸钢节点满足以上设计要求，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种钢管对称弯折转向铸钢节点，中心支撑板与各个连接弯柱连接，使得整体性更好，并具有很好的对称性，连接弯柱的两端分别连接钢管后实现弯折转向，满足多样化设计要求。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种钢管对称弯折转向铸钢节点，包括中心支撑板、至少4个对称设置的连接弯柱，所述中心支撑板的外侧对称设置有至少4个安装槽，每个所述安装槽内对应设置1个所述连接弯柱，所述安装槽的形状与所述连接弯柱的形状相匹配。
[0005]作为优选的技术方案，所述为中心支撑板为正方形结构。
[0006]作为优选的技术方案，所述安装槽对应设置在所述中心支撑板的边角处。
[0007]作为优选的技术方案，相邻2个所述连接弯柱之间设有连接板，所述连接板上端与所述中心支撑板的外边缘连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述连接弯柱为弯折的圆柱形结构。
[0009]作为优选的技术方案，所述连接弯柱包括依序连接成一体结构的第一段和第二段，所述第一段垂直设置在所述中心支撑板上，所述第二段倾斜设置在所述第一段的一端。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一段的一端设有第一凹槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述第二段的一端设有第二凹槽。
[0012]作为优选的技术方案，所述中心支撑板下端设有加强板。
[0013]作为优选的技术方案，所述加强板为十字结构，所述加强板的4个端部分别与4个所述连接弯柱连接。
[0014]本技术的有益效果是：一种钢管对称弯折转向铸钢节点，与传统结构相比：
[0015]1）中心支撑板起到支撑作用，并在中心支撑板上对称设置连接弯柱满足钢管的弯折变向，以满足多样化的设计需求，并且受力结构合理，支撑效果好；
[0016]2）优选的，正方形结构的对称性好，受力更均匀，并在4个边角处设置安装槽，以贴合连接弯柱，连接更加牢固；
[0017]3）优选的，连接板提高整体的刚度，提升支撑性，整体性更好，耐冲击性更好；
[0018]4）优选的，连接弯柱用于连接圆形钢管，弯折转向结构合理；
[0019]5）优选的，第一凹槽喝第二凹槽实现轻量化的同时与钢管的连接效果好；
[0020]6）优选的，加强板进一步提升整体性，整体的刚度更好，安装钢管后不易开裂，对钢管的支撑性好，十字结构不易对中心支撑板加强还对4个连接弯柱进行加强。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例提供的结构图；
[0022]图2为图1的另一个方向的视图；
[0023]图3为本技术一个实施例提供的中心支撑板的结构图。
[0024]在图1
‑
3中，1、中心支撑板；101、安装槽；2、连接弯柱；201、第一段；2011、第一凹槽；202、第二段；2021、第二凹槽；3、连接板；4、加强板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步描述；
[0026]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
3，本技术的一个实施例提供一种钢管对称弯折转向铸钢节点，包括中心支撑板1、至少4个对称设置的连接弯柱2，所述中心支撑板1的外侧对称设置有至少4个安装槽101，每个所述安装槽101内对应设置1个所述连接弯柱2，所述安装槽101的形状与所述连接弯柱2的形状相匹配，中心支撑板1起到支撑作用，并在中心支撑板1上对称设置连接弯柱2满足钢管的弯折变向，以满足多样化的设计需求，并且受力结构合理，支撑效果好，安装槽101与连接弯柱2贴合，焊接后连接更加牢固。
[0028]如图1
‑
3所示，在其他一些实施方式中，所述为中心支撑板1为正方形结构，正方形结构的对称性好，进一步的，所述安装槽101对应设置在所述中心支撑板1的边角处，连接弯柱2焊接后对称性更好，受力结构更为合理，受力均匀，防止中心支撑板1因受力不均匀而开裂。
[0029]如图1
‑
3所示，在其他一些实施方式中，相邻2个所述连接弯柱2之间设有连接板3，所述连接板3上端与所述中心支撑板1的外边缘连接，连接板3提高整体的刚度，提升支撑性，整体性更好，耐冲击性更好。
[0030]如图1
‑
3所示，在其他一些实施方式中，所述连接弯柱2为弯折的圆柱形结构，所述连接弯柱2包括依序连接成一体结构的第一段201和第二段202，所述第一段201垂直设置在所述中心支撑板1上，所述第二段202倾斜设置在所述第一段201的一端，连接弯柱2用于连接圆形钢管，弯折转向结构合理。
[0031]如图1
‑
3所示，在其他一些实施方式中，所述第一段201的一端设有第一凹槽2011，所述第二段202的一端设有第二凹槽2021，第一凹槽2011喝第二凹槽2021实现轻量化的同
时与钢管的连接效果好。
[0032]如图1
‑
3所示，在其他一些实施方式中，所述中心支撑板1下端设有加强板4，进一步提升整体性，整体的刚度更好，安装钢管后不易开裂，对钢管的支撑性好，进一步的，所述加强板4为十字结构，所述加强板4的4个端部分别与4个所述连接弯柱2连接，极大地提高了整体刚度。
[0033]上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管对称弯折转向铸钢节点，其特征在于：包括中心支撑板（1）、至少4个对称设置的连接弯柱（2），所述中心支撑板（1）的外侧对称设置有至少4个安装槽（101），每个所述安装槽（101）内对应设置1个所述连接弯柱（2），所述安装槽（101）的形状与所述连接弯柱（2）的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种钢管对称弯折转向铸钢节点，其特征在于：所述中心支撑板（1）为正方形结构。3.根据权利要求2所述的一种钢管对称弯折转向铸钢节点，其特征在于：所述安装槽（101）对应设置在所述中心支撑板（1）的4个边角处。4.根据权利要求1所述的一种钢管对称弯折转向铸钢节点，其特征在于：相邻2个所述连接弯柱（2）之间设有连接板（3），所述连接板（3）上端与所述中心支撑板（1）的外边缘连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管对称弯折转向铸钢节点，其特征在于：所述连接弯柱（2）为弯折的圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德生，
申请(专利权)人：江苏永益铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：