一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构，包括有竖向构件和叠合梁结构，所述竖向构件顶端设置有至少一个预留凹键槽，在所述叠合梁结构底部预埋设置有至少两块竖向钢板，两块竖向钢板相对设置，且所述竖向钢板一端部为钢企口，该钢企口伸出所述叠合梁结构端部并配合搭设在竖向构件顶端，所述竖向钢板用于承载施工荷载；所述竖向构件之间设置有至少一个横向连接构件，该横向连接构件用于连接两个相邻的竖向构件。本实用新型专利技术减少了梁施工中的临时支撑数量，缩减了模板支撑工序，从而有助于预制构件实现快速拼装成型。构件实现快速拼装成型。构件实现快速拼装成型。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构
[0001]本技术属于装配式建筑结构的
，具体涉及一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的不断发展，装配式建筑在我国得到了越来越广泛的应用，是建筑业发展的重要趋势。其中剪力墙、预制柱以及叠合梁作为装配式建筑重要组成组成部分，剪力墙、预制柱与叠合梁之间的连接结构成了目前装配式建筑关注重点。现有装配式建筑中隔墙安装通常采用现场射钉紧固钢槽的方式，采用射钉打入混凝土容易打到钢筋，操作不当容易对使用者造成伤害，而且需要采用大量的临时支撑数量，导致稳定梁结构以及安装模板工序都相对复杂，故而效率及其低下。
[0003]现有技术中，公告号为CN 205153213 U的专利文件公开了一种装配式预制混凝土剪力墙与钢梁连接的连接件，包括：钢框架梁，螺栓，T型钢板连接件，钢板，混凝土剪力墙；所述T型钢板连接件的翼缘固接于钢框架梁的下方，所述钢板下部预埋于混凝土剪力墙墙体内，所述T型钢板连接件梁肋的下部与钢板上部固接。虽然更改了现场射钉紧固钢槽的方式，但是仍然采用支撑数量较多，工序复杂。
技术实现思路
[0004]一、解决的技术问题
[0005]本技术针对现有技术的不足，提出一种减少了梁施工中的临时支撑数量，缩减了模板支撑工序，从而有助于预制构件实现快速拼装成型的装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构。
[0006]二、具体技术方案
[0007]一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构，包括有竖向构件和叠合梁结构，所述竖向构件顶端设置有至少一个预留凹键槽，在所述叠合梁结构底部预埋设置有至少两块竖向钢板，两块竖向钢板相对设置，且所述竖向钢板一端部为钢企口，该钢企口伸出所述叠合梁结构端部并配合搭设在竖向构件顶端，所述竖向钢板用于承载施工荷载；
[0008]所述竖向构件之间设置有至少一个横向连接构件，该横向连接构件用于连接两个相邻的竖向构件。
[0009]作为优选：还包括有重载竖向构件，所述重载竖向构件设置在竖向构件顶部，所述重载竖向构件底端设置有预设凸部，该预设凸部配合卡入所述预留凹键槽之中，所述预设凸部与预留凹键槽尺寸和数目相匹配，在所述重载竖向构件底部四周环绕设置有钢筋连接环口，所述钢筋连接环口顶部高于叠合梁结构上表面，便于从钢筋连接环口处浇筑水泥基灌浆料；
[0010]在整个所述预留凹键槽和预设凸部四周分别环绕均匀设置有第一纵筋和第二纵筋，所述第一纵筋和第二纵筋相对设置，所述第一纵筋贯穿竖向构件，且所述第一纵筋从竖
向构件顶端穿出形成一截连接部A，所述第二纵筋贯穿重载竖向构件，且所述第二纵筋从重载竖向构件底部的钢筋连接环口中穿出形成一截连接部B，所有对应的连接部A与连接部B焊接接在一起。
[0011]作为优选：在所有第一纵筋以及所有第二纵筋上都横向均匀套设有加密箍筋。
[0012]作为优选：所述焊接部A与焊接部B之间的焊接长度不得低于单面焊接10d或者双面焊接5d。
[0013]作为优选：在所述叠合梁结构底部预埋设置有两块竖向钢板，所述竖向构件之间设置有两个横向连接构件，所述横向连接构件为栓钉结构，在所述竖向钢板上均开设有两个相对的栓钉孔，所述栓钉结构与该栓钉孔配合。
[0014]作为优选：所述横向连接构件为焊接钢板，所述焊接钢板两端分别与竖向钢板侧面焊接在一起。
[0015]作为优选：所述钢企口下侧呈平直状，上侧呈圆弧状。
[0016]作为优选：所述竖向构件和重载竖向构件为预制柱或者剪力墙。
[0017]本技术的有益效果为：设置有竖向钢板，其钢企口强度能够在灌注混凝土之前起到完全支撑起叠合梁结构的作用，减少了梁施工中的临时支撑数量，缩减了模板支撑工序，从而有助于预制构件实现快速拼装成型；设置有预设凸部与预留凹键槽配合，实现了竖向构件之间垂直度校正调整的问题，且预留凹键槽无论是与预设凸部配合，还是填充混凝土都能够增强剪力的承载能力，竖向钢板竖向设置，且钢企口上侧呈圆弧状均有利于承载更高的施工荷载。
附图说明
[0018]图1为本技术中预制柱与多个叠合梁结构配合的俯视截面示意图。
[0019]图2为本技术中竖向钢板的结构示意图。
[0020]图3为本技术中预制柱与叠合梁结构配合的侧截面示意图。
[0021]图4为本技术中预制柱与叠合梁结构分离的侧视截面示意图。
[0022]图5为本技术中剪力墙与叠合梁结构配合的侧视截面示意图。
[0023]附图标记说明：竖向构件1；叠合梁结构2；预留凹键槽3；竖向钢板4；横向连接构件5；重载竖向构件6；
[0024]预设凸部61；钢筋连接环口62；第一纵筋63；第二纵筋64；加密箍筋65；
[0025]钢企口41；栓钉孔42。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如图1、图2、图3、图4和图5所示：一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构，设置有竖向构件1和叠合梁结构2，竖向构件1顶端设置有一个预留凹键槽3，在叠合梁结构2底部预埋设置有两块竖向钢板4，两块竖向钢板4相对设置，且竖向钢板4一端部为钢企口41，该钢企口41下侧呈平直状，上侧呈圆弧状；钢企口41伸出叠合梁结构2端部并配合搭设在竖向构件1顶端，竖向钢板4用于承载施工荷载。
[0031]竖向构件1之间设置有两个横向连接构件5，该横向连接构件5用于连接两个相邻的竖向构件1，横向连接构件5可以为栓钉结构，在竖向钢板4上均开设有两个相对的栓钉孔42，栓钉结构与该栓钉孔42配合，即可实现两个相邻的竖向构件1的快速定位固定连接；横向连接构件5也可以为焊接钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构，其特征在于：包括有竖向构件(1)和叠合梁结构(2)，所述竖向构件(1)顶端设置有至少一个预留凹键槽(3)，在所述叠合梁结构(2)底部预埋设置有至少两块竖向钢板(4)，两块竖向钢板(4)相对设置，且所述竖向钢板(4)一端部为钢企口(41)，该钢企口(41)伸出所述叠合梁结构(2)端部并配合搭设在竖向构件(1)顶端，所述竖向钢板(4)用于承载施工荷载；所述竖向构件(1)之间设置有至少一个横向连接构件(5)，该横向连接构件(5)用于连接两个相邻的竖向构件(1)。2.根据权利要求1所述的装配式预制柱、剪力墙与梁节点连接结构，其特征在于：还包括有重载竖向构件(6)，所述重载竖向构件(6)设置在竖向构件(1)顶部，所述重载竖向构件(6)底端设置有预设凸部(61)，该预设凸部(61)配合卡入所述预留凹键槽(3)之中，所述预设凸部(61)与预留凹键槽(3)尺寸和数目相匹配，在所述重载竖向构件(6)底部四周环绕设置有钢筋连接环口(62)，所述钢筋连接环口(62)顶部高于叠合梁结构(2)上表面，便于从钢筋连接环口(62)处浇筑水泥基灌浆料；在整个所述预留凹键槽(3)和预设凸部(61)四周分别环绕均匀设置有第一纵筋(63)和第二纵筋(64)，所述第一纵筋(63)和第二纵筋(64)相对设置，所述第一纵筋(63)贯穿竖向构件(1)，且所述第一纵筋(63)从竖向构件(1)顶端穿出形成一截连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小辉，
申请(专利权)人：重庆市建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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