钢管立柱与H型钢横梁的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，包括两个环盘和设置在所述两个环盘之间的竖板，所述环盘包括一对半圆环板，在所述半圆环板的一端设置有连接板，所述半圆环板和所述连接板在同一平面上，所述一对半圆环板对接在一起时，两个所述连接板的对接缝与所述一对半圆环板的对接缝在同一直线上；两个所述环盘的半圆环板均对接并焊接在钢管立柱的外壁上，两个所述环盘的连接板分别与H型钢横梁的上、下的翼板对接并连接在一起；所述竖板的上下边分别与两个所述环盘的连接板对接缝焊接，所述竖板的左右边分别与所述钢管立柱的外壁、所述H型钢横梁的腹板焊接。本实用新型专利技术能够焊接在钢管外壁一周，然后与横梁连接，连接方便、牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
钢管立柱与H型钢横梁的连接装置


[0001]本技术涉及建筑施工部件
，更为具体地，涉及一种钢管立柱与H型钢横梁的连接装置。

技术介绍

[0002]钢管砼立柱同时具备钢管和混凝土两种材料的特性，具有较好的承载力，且自重轻、施工简便、占用空间较少，作为柱腿结构普遍应用于各种承载力较大的构筑物中。
[0003]钢管砼立柱之间横梁一般采用H型钢，钢管砼立柱与横梁连接一般采用焊接结构，但是由于钢管为圆柱形结构、壁厚一般不会太厚，焊接容易破坏钢管外壁，且因其焊接接触面积较小，横梁承重能力降低。
[0004]再者，两钢管砼立柱间距已经固定，中间架设的横梁要切割出与钢管焊接的半圆形凹槽面，费事费力，造成H型钢材料的浪费，在架设过程中沉重的横梁很难实现与钢管的完好贴合，焊接难度大。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，能够焊接在钢管外壁一周，然后与横梁连接，连接方便、牢固。
[0006]本技术提供的一种钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，包括两个环盘和设置在所述两个环盘之间的竖板，其中，
[0007]所述环盘包括一对半圆环板，在所述半圆环板的一端设置有连接板，所述半圆环板和所述连接板在同一平面上，所述一对半圆环板对接在一起时，两个所述连接板的对接缝与所述一对半圆环板的对接缝在同一直线上；
[0008]两个所述环盘的半圆环板均对接并焊接在钢管立柱的外壁上，两个所述环盘的连接板分别与H型钢横梁的上、下的翼板对接并连接在一起；r/>[0009]所述竖板的上下边分别与两个所述环盘的连接板对接缝焊接，所述竖板的左右边分别与所述钢管立柱的外壁、所述H型钢横梁的腹板焊接。
[0010]所述连接板和所述翼板对接后，所述连接板和所述翼板的外侧面通过固定板连接固定。
[0011]在所述连接板上沿所述对接缝的方向均匀设置有第一通孔，在所述翼板上设置有两行第二通孔，在所述固定板上设置有两行第三通孔，所述第三通孔分别与所述第一通孔、所述第二通孔相对应，所述第三通孔与所述第一通孔、所述第二通孔通过螺栓螺母连接。
[0012]所述固定板的宽度与所述翼板的宽度相同。
[0013]所述半圆环板的宽度和所述连接板的宽度均与所述翼板的宽度的一半相同。
[0014]所述半圆环板的厚度和所述连接板的厚度均与所述翼板的厚度相同。
[0015]所述竖板的厚度与所述腹板的厚度相同。
[0016]在所述竖板与所述腹板的连接处设置有加固板。
[0017]在所述竖板上均匀设置有第四通孔，在所述腹板上均匀设置有第五通孔，在所述加固板上设置有两排第六通孔，所述两排第六通孔分别与所述第四通孔、所述第五通孔相对应，所述第六通孔与所述第四通孔、所述第五通孔分别通过螺栓螺母连接。
[0018]所述加固板的长度与所述腹板的宽度相同，所述两排第六通孔关于所述加固板的长度方向的中心线对称。
[0019]从上面的描述可知，本技术提供的钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，包括上下设置的环盘，环盘包括一对半圆环板，一对半圆环板围绕钢管立柱焊接，在上下环盘之间连接有竖板，上下环盘和竖板形成H型并与H型钢横梁、钢管立柱相连接，增加了横梁部分与钢管立柱的焊接范围。本技术作为H型钢横梁与钢管立柱连接的桥梁，相比直接焊接H型钢横梁，减少因焊接对钢管立柱外壁的破坏，相比在H型钢横梁上切割半圆弧形槽与钢管立柱焊接，增大了焊接范围，简化了对H型钢横梁的加工，大大增加H型钢横梁连接承载力，使H型钢横梁的连接变得简便，连接更加牢固。
附图说明
[0020]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0021]在附图中：
[0022]图1为根据本技术实施例的钢管立柱与H型钢横梁的连接装置的正视图；
[0023]图2为根据本技术实施例的钢管立柱与H型钢横梁的连接装置的俯视图；
[0024]图3为根据本技术实施例的环盘的结构示意图；
[0025]图4为根据本技术实施例的竖板的结构示意图；
[0026]图5为根据本技术实施例的固定板的结构示意图；
[0027]图6为根据本技术实施例的加固板的结构示意图；
[0028]图7为根据本技术实施例的H型钢横梁的侧视图；
[0029]图8为根据本技术实施例的H型钢横梁的俯视图；
[0030]其中，1
‑
环盘、11
‑
半圆环板、12
‑
连接板、13
‑
第一通孔、2
‑
竖板、21
‑
第四通孔、3
‑
固定板、31
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第三通孔、4
‑
加固板、41
‑
第六通孔、5
‑
钢管立柱、6
‑
H型钢横梁、61
‑
第二通孔、62
‑
第五通孔。
[0031]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0032]本技术可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本技术并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本技术的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。
[0033]包括诸如第一、第二等的序数术语可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本技术的权利要求范围下，第二构成要素可被命名为第一构成要素，类似地，第一构成要素也可被命名为第二构成要素。术语及/或包括多个被关联记载的项目的组合或多个被关联记载的项目中的某一项目。
[0034]应当理解，当提及某一构成要素与其他构成要素“连接”或“接触”时，这不仅包括与其他构成要素直接连接或接触的情况，还应理解为包括在其中间存在其他构成要素的情况。反之，当提及某一构成要素与其他构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应理解为其中间不存在其他构成要素。
[0035]实施例的说明中，当记载为某一构成要素形成在其他构成要素“上(之上)或下(之下)(onorunder)”时，上(之上)或下(之下)(onorunder)包括两个构成要素互相直接接触或至少一个的其他构成要素配置形成在所述两个构成要素之间都包括在内。并且，表述为上或下时，以某一构成要素为基准，不仅指上侧方向，还可包括下侧方向。
[0036]本申请中使用的术语只是为了说明特定的实施例而使用，并非指在限定本技术。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应当理解“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，其特征在于，包括两个环盘和设置在所述两个环盘之间的竖板，其中，所述环盘包括一对半圆环板，在所述半圆环板的一端设置有连接板，所述半圆环板和所述连接板在同一平面上，所述一对半圆环板对接在一起时，两个所述连接板的对接缝与所述一对半圆环板的对接缝在同一直线上；两个所述环盘的半圆环板均对接并焊接在钢管立柱的外壁上，两个所述环盘的连接板分别与H型钢横梁的上、下的翼板对接并连接在一起；所述竖板的上下边分别与两个所述环盘的连接板对接缝焊接，所述竖板的左右边分别与所述钢管立柱的外壁、所述H型钢横梁的腹板焊接。2.如权利要求1所述的钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，其特征在于，所述连接板和所述翼板对接后，所述连接板和所述翼板的外侧面通过固定板连接固定。3.如权利要求2所述的钢管立柱与H型钢横梁的连接装置，其特征在于，在所述连接板上沿所述对接缝的方向均匀设置有第一通孔，在所述翼板上设置有两行第二通孔，在所述固定板上设置有两行第三通孔，所述第三通孔分别与所述第一通孔、所述第二通孔相对应，所述第三通孔与所述第一通孔、所述第二通孔通过螺栓螺母连接。4.如权利要求2所述的钢管立...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾理争，吴素亮，肖鹏，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：