一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，球型铸钢支座包括下支座、球形垫块及上盖板，下支座连接于混凝土结构底座的上端，球形垫块连接于下支座的上端，上盖板连接于下支座及球形垫块的上端，上盖板的侧面开设有固定操作孔；混凝土结构底座内预埋有锚杆，锚杆的上端贯穿下支座，锚杆的上端位于固定操作孔内；锚杆上连接有调节螺母及固定螺母，调节螺母连接下支座，固定螺母连接下支座。本实用新型专利技术通过锚杆及相关螺母将球型铸钢支座栓接于混凝土上，使得球型铸钢支座获得优异的稳定性。同时，对球型铸钢支座进行再设计，使其结构更加合理，避免相关螺母及锚杆与球型铸钢支座发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座
本技术涉及一种球型铸钢支座，尤其是一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座。
技术介绍
铸钢支座是采用碳素钢或优质钢，经过制模、翻砂、铸造、机械加工和热处理等工艺制成的支座，铸钢支座一般固定于混凝土上，使其获得优异的稳定性。铸钢支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。 其中，球型铸钢支座传力可靠，转动灵活，它不但具备盆式橡胶支座承载能力大，容许支座位移大等特点，而且能更好地适应支座大转角的需要，且球型铸钢支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀。现有的球型铸钢支座结构设计欠合理，各部件之间易发生碰撞，在小尺寸球型铸钢支座中尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，通过锚杆及相关螺母将球型铸钢支座栓接于混凝土上，使得球型铸钢支座获得优异的稳定性。同时，对球型铸钢支座进行再设计，使其结构更加合理，避免相关螺母及锚杆与球型铸钢支座发生碰撞。 为了解决上述技术上问题，采用如下技术方案: 一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，球型铸钢支座连接于混凝土结构底座的上端，其特征在于:球型铸钢支座包括下支座、球形垫块及上盖板，下支座连接于混凝土结构底座的上端，球形垫块连接于下支座的上端，上盖板连接于下支座及球形垫块的上端，上盖板的侧面开设有固定操作孔；混凝土结构底座内预埋有锚杆，锚杆的下端位于混凝土结构底座的下端，锚杆的上端穿出混凝土结构底座的上端，锚杆的上端贯穿下支座，锚杆的上端位于固定操作孔内，锚杆与固定操作孔相匹配；锚杆上连接有调节螺母及固定螺母，调节螺母位于混凝土结构底座内，调节螺母连接下支座，固定螺母位于固定操作孔内，固定螺母连接下支座。 进一步，混凝土结构底座包括上层混凝土底座与下层混凝土底座，上层混凝土底座连接于下层混凝土底座的上端，上层混凝土底座的上端连接下支座，上层混凝土底座内设有调节螺母。将混凝土结构底座进行分层，能够使调节螺母顺利安装于上层混凝土底座内，简化安装过程。 进一步，下支座上设有限位凸起，上盖板内设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相匹配。实现下支座与上盖板之间牢固连接。 进一步，限位凸起的上端设有凹槽，凹槽内连接有球形垫块。凹槽用于连接球形垫块，限定球形垫块的位置，避免其出现滑移。 进一步，下支座上设有锚固孔，锚固孔与锚杆相匹配，锚杆的上端穿过锚固孔，调节螺母连接于锚固孔的下端，固定螺母连接于锚固孔的上端。锚固孔用于连接锚杆，限定锚杆的位置。 进一步，锚杆上设有外螺纹，调节螺母与固定螺母内均设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配。实现螺纹连接，连接牢固，不易脱落。 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果: 本技术为一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，通过锚杆及相关螺母将球型铸钢支座栓接于混凝土上，使得球型铸钢支座获得优异的稳定性。同时，对球型铸钢支座进行再设计，使其结构更加合理，避免相关螺母及锚杆与球型铸钢支座发生碰撞。 本技术在上盖板上开设固定操作孔，为锚杆与固定螺母提供安装空间，保证球型铸钢支座连接锚杆后能够安装固定螺母。避免上盖板与锚杆及固定螺母发生碰撞，使得本技术各结构搭配合理。在实际使用过程中，本技术采用栓接方式连接混凝土结构底座，使球型铸钢支座具备抗震性能。调节螺母为可旋转的结构，在施工人员的调节下，能够确保同一球型铸钢支座的全部调节螺母达到统一设计标高，且保证下支座的标高和水平度达到设计要求。本技术较焊接固定球型铸钢支座，具有以下优点:第一，减少了在混凝土结构底座的顶部预埋钢板，节省了材料，降低了投入成本；第二，减轻了现场一线工人的劳动强度和技能要求，省时省力，使得操作更为简便；第三，本技术质量好，无需焊接施工和检验工序，降低了质量保障措施要求。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座的结构示意图； 图2为图1中A向的结构示意图； 图3为本技术一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座的立体结构示意图； 图4为本技术中上盖板的结构示意图； 图5为本技术中下支座的结构示意图； 图6为本技术中锚杆的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图6所示，一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，混凝土结构底座用于支撑球型铸钢支座，故球型铸钢支座连接于混凝土结构底座的上端。混凝土结构底座包括上层混凝土底座3与下层混凝土底座2，上层混凝土底座3与下层混凝土底座2分两次浇筑。上层混凝土底座3连接于下层混凝土底座2的上端，上层混凝土底座3的上端连接球型铸钢支座。同时，混凝土结构底座内预埋有锚杆1，锚杆1的下端位于下层混凝土底座2的下端，锚杆1的上端穿出上层混凝土底座3的上端，即锚杆1贯穿混凝土结构底座。 球型铸钢支座包括下支座5、球形垫块7及上盖板8，下支座5的下端连接上层混凝土底座3。下支座5上均有设有锚固孔11，锚固孔11与锚杆1相匹配，穿出混凝土结构底座部分的锚杆1穿入锚固孔11内，并自锚固孔11穿出，实现下支座5与混凝土结构底座的初步连接。锚杆1上连接有调节螺母4及固定螺母6，锚杆1上设有外螺纹12，调节螺母4与固定螺母6内均设有内螺纹(图中未标出)，外螺纹12与内螺纹相匹配，实现螺纹连接，连接牢固，不易脱落。调节螺母4位于上层混凝土底座3内，拧紧后紧贴下支座5。调节螺母4为可旋转的结构，在施工人员的调节下，能够确保同一球型铸钢支座的全部调节螺母4达到统一设计标高。固定螺母6位于下支座5的上端，拧紧后紧贴下支座5，固定螺母6起固定作用，将球型铸钢支座与混凝土结构底座牢固相连。 下支座5上设有限位凸起13，限位凸起13的上端尺寸大于下端尺寸，上盖板8内设有限位凹槽14，限位凹槽14根据限位凸起13的形状设计，故限位凹槽14与限位凸起13相互完全吻合，连接后下支座5与上盖板8相互扣紧，使得连接牢固，下支座5与上盖板8难以脱离。限位凸起13的上端设有凹槽10，凹槽10与球形垫块7相匹配，球形垫块7的下端嵌入于凹槽10内，并通过上盖板8将其盖实，因而球形垫块7牢固的安装于下支座5与上盖板8之间，难以发生滑移。上盖板8的侧面开设有固定操作孔9，锚杆1穿出锚固孔11后到达固定操作孔9内，锚杆1与固定操作孔9相匹配，同时，固定螺母6位于固定操作孔9内；固定操作孔9为锚杆1与固定螺母6提供安装空间，保证球型铸钢支座连接锚杆1后能够安装固定螺母6，避免上盖板8与锚杆1及固定螺母6发生碰撞。 本技术的具体安装过程如下:首先根据设计要求将锚杆1预埋在混凝土结构底座的浇筑位置，再进行下层混凝土底座2浇筑，浇筑标高比混凝土结构底座的浇筑标高低40?50mm，浇筑完成后，养护混凝土直至强度达到设计要求。然后在锚杆1上安装调节螺母4，工作人员对调节螺母4进行标高调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，所述球型铸钢支座连接于所述混凝土结构底座的上端，其特征在于：所述球型铸钢支座包括下支座、球形垫块及上盖板，所述下支座连接于所述混凝土结构底座的上端，所述球形垫块连接于所述下支座的上端，所述上盖板连接于所述下支座及所述球形垫块的上端，所述上盖板的侧面开设有固定操作孔；所述混凝土结构底座内预埋有锚杆，所述锚杆的下端位于所述混凝土结构底座的下端，所述锚杆的上端穿出所述混凝土结构底座的上端，所述锚杆的上端贯穿所述下支座，所述锚杆的上端位于所述固定操作孔内，所述锚杆与所述固定操作孔相匹配；所述锚杆上连接有调节螺母及固定螺母，所述调节螺母位于所述混凝土结构底座内，所述调节螺母连接所述下支座，所述固定螺母位于所述固定操作孔内，所述固定螺母连接所述下支座。

【技术特征摘要】
1.一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，所述球型铸钢支座连接于所述混凝土结构底座的上端，其特征在于:所述球型铸钢支座包括下支座、球形垫块及上盖板，所述下支座连接于所述混凝土结构底座的上端，所述球形垫块连接于所述下支座的上端，所述上盖板连接于所述下支座及所述球形垫块的上端，所述上盖板的侧面开设有固定操作孔；所述混凝土结构底座内预埋有锚杆，所述锚杆的下端位于所述混凝土结构底座的下端，所述锚杆的上端穿出所述混凝土结构底座的上端，所述锚杆的上端贯穿所述下支座，所述锚杆的上端位于所述固定操作孔内，所述锚杆与所述固定操作孔相匹配；所述锚杆上连接有调节螺母及固定螺母，所述调节螺母位于所述混凝土结构底座内，所述调节螺母连接所述下支座，所述固定螺母位于所述固定操作孔内，所述固定螺母连接所述下支座。2.根据权利要求1所述一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，其特征在于:所述混凝土结构底座包括上层混...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，程小伟，杨建峰，於国飞，沈烈锋，李志，何文骏，金枝，杨剑杲，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33