本实用新型专利技术公开了一种软包装锂离子小电池封装的结构，包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。传统上极耳中心距＜7mm的小电池一般采用软封方式进行封装，但是软封方式使用气压控制，很难控制其封装厚度，导致溶胶效果不佳，本实用新型专利技术采用了硬封方式封装小电池，提高了产品质量，节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池，是一种软包装锂离子小电池顶侧封封头通槽设计，可以解决小电池不能硬封的难题，由于其封装性能得到保障，从而解决小电池腐蚀、气胀等问题。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。现有的锂电池正负极焊接片直接点焊到正负表面，在使用时焊片需上锡加热，容易将电池的表面包装破损直接导致短路。锂离子电池电芯封装是锂离子电池制作的关键环节之一；目前锂离子电池的封装主要采用硬封和软封两种方式:硬封采用开槽限位的方式，主要应用于极耳中心距多7mm上的大电池，软封主要应用于极耳中心距< 7mm的小电池，由硬封由于采用的是限位的方式，其封装厚度能得到很好的控制，其溶胶效果比较好，封装性能优异。而软封其使用气压控制，很难控制其封装厚度，导致溶胶效果不佳。如果小电池如需采用硬封，则目前的封装封头不能解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种结构简便，防腐蚀能力强、气胀率低的软包装锂离子小电池封装结构。对软包装锂离子小电池顶侧封封头通槽进行了重新设计，可以解决小电池不能硬封的难题，由于其封装性能得到保障，从而解决小电池腐蚀、气胀等问题。本技术的技术方案是硬封通槽封头的重新参数设计，其特征在于，1.通槽深度:0.10-0.113mm 厚铝塑膜)、0.09-0.10mm(0.088mm 厚铝塑膜)；2.通槽长度:极耳中心距+极耳宽度+2.0mm。相对于普通的小电池封装的结构，其区别在于通槽为一体化结构，普通的通槽则会在主加热块上分为2个小槽，本专利技术将2个小槽简化变为1个一体化的通槽，可以解决小电池不能硬封的难题，由于其封装性能得到保障，从而解决小电池腐蚀、气胀等问题。本技术所采用的技术方案主要是:一种软包装锂离子小电池封装的结构，该结构包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。进一步地，所述上、下封头的形状为长方形，通槽的形状也为长方形。进一步地，所述通槽的深度为0.10mm-0.11mm，此时招塑膜的厚度为0.113mm。进一步地，所述通槽的深度为0.09mm-0.10mm，此时招塑膜的厚度为0.088mm。进一步地，所述上、下封头的通槽宽度=极耳中心距+极耳宽度+2mm。本技术的有益效果为:1.将原有的硬封封头作通槽设计，减少了小电池的腐蚀气胀比例从1.7%变为0.1% ；2.极耳中心距可以得到有效控制，其精度为±lmm。【附图说明】图1是通槽封头俯视示意图；图2是通槽封头侧视示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参考图1和图2，一种软包装锂离子小电池封装的结构，该结构包括了上封头1、下封头2、通槽3、主加热块4、辅助加热块5、安装孔6、限位孔7，所述主加热块4有两个，分别位于上封头1和下封头2上，所述通槽3有两个，分别位于主加热块4的侧边，所述限位孔7有十二个，上下封头各六个，所述安装孔6有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块5有两个，分别通过在上下封头上的安装孔6钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔7紧贴在一起。所述上、下封头的形状为长方形，通槽的形状也为长方形。所述通槽3的深度为0.11mm，此时铝塑膜的厚度为0.113mm。所述上、下封头的通槽宽度=极耳中心距+极耳宽度+2mm。，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，该结构包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，所述上、下封头的形状为长方形。3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，所述通槽的深度为0.10mm-0.11mm。4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，使用封装的铝塑膜为0.113mm。5.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，所述通槽的深度为0.09mm-0.10mm。6.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，使用封装的铝塑膜为0.088mm。7.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，上、下封头的通槽宽度=电芯极耳中心距+极耳宽度+2mm。【专利摘要】本技术公开了一种软包装锂离子小电池封装的结构，包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。传统上极耳中心距＜7mm的小电池一般采用软封方式进行封装，但是软封方式使用气压控制，很难控制其封装厚度，导致溶胶效果不佳，本技术采用了硬封方式封装小电池，提高了产品质量，节省了生产成本。【IPC分类】H01M2/02, H01M2/08, H01M10/058【公开号】CN205016568【申请号】CN201520719680【专利技术人】李文, 杨亮, 黄波, 韩晓辉, 程君, 李文良 【申请人】曙鹏科技（深圳）有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包装锂离子小电池封装的结构，其特征在于，该结构包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，杨亮，黄波，韩晓辉，程君，李文良，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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