本发明专利技术提高了一种耐盐耐酸防腐涂层及其在酱腌菜腌制池中的应用，涉及食品生产加工领域。所述耐盐耐酸防腐涂层，包括内膜层、主体层以及覆盖层，三层的有效成分均包括粘接料、固化剂以及助剂，所述粘接料为环氧树脂，所述固化剂为聚酰胺树脂，所述助剂为食用级钛白粉和食用级滑石粉；本发明专利技术实现了酱腌菜腌制池能够较长时间适应高盐高酸环境，延缓其内壁腐蚀，延长了腌制池内壁防腐层的使用寿命和维护周期，降低生产成本，关键在于能够有效防止腌制池被腐蚀后造成的异物脱落、酱腌菜二次污染等食品安全问题，使产品符合食品安全各项标准的规定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品生产加工领域，具体涉及酱腌菜腌制池防腐处理技术。
技术介绍
传统酱腌菜的腌制、泡制过程多数是采用陶罐和瓦罐作为容器，也有少数使用塑 料容器进行腌制、泡制，但口味风味不佳，因此，陶罐和瓦罐的使用更为广泛。 但是，随着酱腌菜行业工业化进程的发展，其产品往往是以吨为数量级来计算，腌 制容器的容积达到数十甚至上百立方米，而传统的陶罐、瓦罐虽然制作的酱腌菜品质高，但 是已经远远不能满足大批量生产的需求，而制作大型陶、瓦罐从工艺及使用角度来说也不 现实，因此，目前在规模化生产酱腌菜的企业，基本是依靠修建大型腌制池作为腌制容器。 当前诸多酱腌菜生产企业的腌制容器是采用水泥腌制池，由于腌制池在使用时处 于高盐高酸的环境，其本身是否符合食品安全要求，关系到酱腌菜生产企业的生存和发展。 目前常用的腌制池内壁处理方式主要有三种，一种是水泥浆直接粉刷内壁，另一种是在内 壁上粘贴白瓷砖，还有一种是在腌制池内壁表面涂覆防腐材料。 第一种方式安全性最差，由于腌制池内盛装的是高盐高酸的泡制液，其对水泥制 品中的碳酸钙等物质具有很强的腐蚀作用，如果使用水泥池直接腌制酱腌菜，在短时间内 池壁就会被腐蚀，提高了腌制池的维护频率，增加了生产成本；并且被腐蚀后水泥杂质脱落 混入酱腌菜中，降低了产品品质；同时水泥中的铅、镉等重金属物质也会融入到泡制液中， 造成二次污染；由于缺点较多，这种方式已经逐渐被淘汰。 第二种方式，在腌制池内壁粘贴白瓷砖，瓷砖表面施釉，釉质较为紧密，同时也具 有较强的抗腐蚀抗渗透能力，但是瓷砖是通过粘接剂贴在腌制池内壁上，瓷砖块与块之间 存在接缝，即使排列很紧密，由于瓷砖的精度情况，也会导致瓷砖之间存在较大的缝隙，缝 隙中填充的普通粘接剂很容易被泡制液腐蚀，有的企业甚至在缝隙处填充抗腐蚀的树脂， 但由于瓷砖表面光滑，树脂无法与之紧密粘接，泡制液仍然会渗透进去进行腐蚀，而瓷砖接 缝处一旦被腐蚀，就会出现与水泥池一样的后果，瓷砖脱落，需经常维护，重金属物质析出 造成二次污染等等，因此，这种方式也存在较大的缺陷，需不断改进。第三种是近几年发展 较为迅速的处理方式，利用防腐防渗透性能优于的有机物作为涂层涂覆在腌制池内壁上， 将水泥制品与泡制液有效隔离开，防止其对池壁造成破坏，也防止水泥制品中的重金属物 质析出到泡制液中，取得较好的使用效果，相关的防腐涂料较多。 例如"一种输水管道和容器内壁耐水防腐涂料201110068296. 7"，公开了一种输水 管道和容器内壁耐水防腐涂料，该涂料的组份和重量配比分别为：高分子量环氧树脂聚合 物50%-60%、聚酰胺-脂环胺硬化剂10%-12%、食用级钛白粉15%-10%、混合溶剂16%-9%、食 用级滑石粉9%。混合溶剂为二甲苯：醋酸丁酯：乙醇=4:2:2。 上述方案中使用了聚酰胺-脂环胺硬化剂，而脂环胺反应活性低，室温固化不完 全，需要加热固化，增加了施工难度。 并且上述涂料中还使用了二甲苯和醋酸丁酯，而二甲苯对人体健康有害，对眼及 呼吸道有刺激作用，高浓度对中枢神经有麻醉作用，急性中毒可出现眼及上呼吸道明显的 刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可 有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作；同时醋酸丁酯对眼鼻有较强的刺激性，而且在高 浓度下会引起麻醉。如果将上述方案运用在腌制池内壁处理上势必存在食品安全方面的问 题，同时也存在腌制池清理时对操作人员身体危害的风险，因此上述方案并不适用与腌制 池。 又例如"无毒的容器内壁涂料200310107832. 5"，其组成包括：环氧树脂100重量 份；聚酰胺固化剂30~70重量份；颜填料20~120重量份；醇类溶剂20~60重量份；±曾 稠剂1~10重量份。所述的环氧树脂选自环氧当量为0. 20~0. 45中的一种或几种。聚 酰胺固化剂由二聚米糠油酸与多元胺缩合而成。 但上述技术方案存在几个问题。首先，该方案中提到了其所述涂料适用于接触酱 油、发酵食品、腌制食品、食用油等各类食品容器的保护涂装，而酱腌菜腌制池并非普通的 所谓食品容器，不仅仅是相互接触，而是要在高盐高酸条件下泡制酱腌菜，保存时间少则数 十日，多则上年，必须严格保证食品安全，但上述方案仅仅依据十多年前的《生活饮用水输 配设备及防护材料安全性评价规范》进行检验，就表明其涂料能够用于食品容器，显然是不 合理也不合规的；其次，该方案所述涂料的配置过程中涉及较多的专业设备和步骤，比较复 杂，不适用于腌制池的现场防腐施工。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的不足，实现酱腌菜腌制池能够较长时间适应高盐高酸环 境，延缓其内壁腐蚀，延长腌制池内壁防腐层的使用寿命和维护周期，降低生产成本，最主 要的在于防止腌制池被腐蚀后造成的异物脱落、酱腌菜二次污染等食品安全问题，使产品 符合食品安全各项标准的规定，本专利技术提供了一种耐盐耐酸防腐涂层及其在酱腌菜腌制池 中的应用。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种耐盐耐酸防腐涂层，其特征在 于，所述防腐涂层包括内膜层、主体层以及覆盖层，三层的有效成分均包括环氧树脂、聚酰 胺树脂、食用级钛白粉和食用级滑石粉；所述内膜层的组分按照重量分数计算，包括20-45 份环氧树脂、10-25份聚酰胺树脂、2-10份食用级钛白粉以及2-5份食用级滑石粉；所述主 体层的组分按照重量份数计算，包括20-45份环氧树脂、10-25份聚酰胺树脂、40-60份食用 级钛白粉以及10-30份食用级滑石粉；所述覆盖层的组分按照重量份数计算包括40-70份 环氧树脂、20-40份聚酰胺树脂、20-25份食用级钛白粉以及9-15份食用级滑石粉。 所述聚酰胺树脂由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，胺值为180-220mgK0H/ g，灰分为 〇· 1-0. 3%，粘度为 10000-30000cP40°C。 为了进一步消除水泥制品中重金属物质析出到腌制池中的隐患，在所述内膜层的 组分中加入浓度为1%的羧甲基壳聚糖水溶液和浓度为5%的医药级聚乙烯醇，形成内膜层 对铅、镉等重金属物质良好的螯合吸附性能。 上述耐盐耐酸防腐涂层在酱腌菜腌制池中的应用包括以下步骤： 1、 对水泥粉刷的腌制池内壁进行清理，洗净泥沙，使其表面干燥； 2、 按照重量分数计算，选择20-45份环氧树脂、10-25份聚酰胺树脂、2-10份食用级钛 白粉、2-5份食用级滑石粉以及120-150份无水乙醇进行均匀混合，得到液态浆料； 3、 使用喷雾器将步骤2得到的液态浆料均匀喷洒在腌制池内壁及池底部，以浆料刚要 沿池壁向下流又未流的状态为宜，保证浆料将池壁上的孔隙、裂纹渗透完全； 4、 喷洒完成后，腌制池在室温下干燥24-48小时，使浆料牢固附着在池壁上，形成内膜 层； 5、 按照重量分数计算，选择20-45份环氧树脂、10-25份聚酰胺树脂、40-60份食用级钛 白粉、10-30份食用级滑石粉以及30-60份无水乙醇进行均匀混合，得到膏状材料； 6、 使用刮板将步骤5中得到的膏状材料均匀涂覆在池壁及池底部，将喷洒的浆料完全 覆盖，并整体刮平，形成主体层，涂覆的膏状材料厚度为3-8_，涂覆完成后在室温下干燥 48-72小时； 7、 按照重量分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐盐耐酸防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层包括内膜层、主体层以及覆盖层，三层的有效成分均包括环氧树脂、聚酰胺树脂、食用级钛白粉和食用级滑石粉；及助剂，所述粘接料为环氧树脂，所述固化剂为聚酰胺树脂，所述助剂为食用级钛白粉和食用级滑石粉；所述内膜层的组分按照重量分数计算，包括20‑45份环氧树脂、10‑25份聚酰胺树脂、2‑10份食用级钛白粉以及2‑5份食用级滑石粉；所述主体层的组分按照重量份数计算，包括20‑45份环氧树脂、10‑25份聚酰胺树脂、40‑60份食用级钛白粉以及10‑30份食用级滑石粉；所述覆盖层的组分按照重量份数计算包括40‑70份环氧树脂、20‑40份聚酰胺树脂、20‑25份食用级钛白粉以及9‑15份食用级滑石粉；所述聚酰胺树脂由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，胺值为180‑220mgKOH/g，灰分为0.1‑0.3%，粘度为10000‑30000cP40℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪冰，吕锋，金志坤，
申请(专利权)人：云南宏斌绿色食品有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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