〃U〃型槽帮钢制造技术

本实用新型专利技术“Ｕ”型槽帮钢为轧制结构，用于煤矿采煤工作面刮板输送机的溜槽，其断面形状近似为“Ｕ”型。由两件上、下对称拚焊后成“ε”型。与凸端头、支座、中板、凹端头组焊后构成焊接结构的溜槽。本实用新型专利技术可广泛用于大功率、大运量、高可靠性的双边链、双中链和单链型式的重型刮板输送机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿采煤工作面刮板输送机的溜槽。目前，我国煤矿采煤工作面使用的溜槽绝大部分为M22型和E22型整体式轧制槽帮钢与端头、支座、中板组焊而成的。这种溜槽结构尺寸较小，强度和使用寿命较低。因圆环链的宽度和刮板的高度受槽帮钢结构尺寸的限制，所以上述溜槽只能适用圆环链规格为30×108mm以下的刮板输送机，近年来由于综采工作面配套采煤机功率的加大和液压支架推拉力的提高，原有M22和E22型槽帮钢制成的已远远满足不了配套使用的要求。本技术是提供一种U型槽帮钢，其特点是将原有传统使用的整体式槽帮钢变为分体式结构，加大了截面尺寸，这样可大大减小轧制的难度，更重要的是灵活性强，可与相应的不同结构尺寸的凸端头(1)、支座(2)、凹端头(3)(4)上、下对称拼焊后，再与凸端头(1)、支座(2)、凹端头(3)、中板(5)组焊而成，高度为280毫米，中板(5)将溜槽分成上下两腔，以满足上下刮板链的导向及运行的要求。支座(2)可放置M36螺栓，用以安装和紧固刮板输送机的挡板和铲煤板。凸端头(1)和凹端头(3)均为高锰钢材料，分别焊在溜槽的前后端，以提高其耐磨性并可保证两端溜槽间的安装定位的联接强度，该型溜槽适用于圆环链规格为26×92毫米的双边链输送机，也适用于圆环链规格为30×108、34×126、38×137毫米的双中链或单链输送机。在图4和图5的实施例中，“U”型槽帮钢(4)去掉4度斜面段，降中板(5)分别插入左右两侧“U”型槽帮钢中间，再与凸端头(1)、支座(2)、凹端头(3)组焊，构成高度为310毫米的溜槽，该型溜槽能适用于圆环链规格为30×108毫米的双边链输送机，也适用于34×126、38×137、42×151毫米的双中链或单链输送机。和中板(5)组焊制成不同规格尺寸的高强度溜槽，以满足大功率、大运量、高产、高效、高可靠性的要求。附图进一步说明具体实施例附图说明图1为本技术“U”型槽帮钢断面图，断面形状近似“U”型，内槽用以刮板链运行的导向，其一侧斜度为14度，另一侧为45度斜面和一个4度的斜面段，槽帮钢侧壁厚35毫米，高度为139毫米，两件“U”型槽帮钢在高度方向上、下对称组焊后构成基本型高度280毫米。图2和图3为采用本技术制成的280型溜槽的主视图和侧视图。图4和图5为采用本技术制成的310型溜槽的主视图和侧视图。在图2和图3实施例中的溜槽，是由“U”型槽帮钢权利要求1.一种煤矿采煤工作面刮板输送机的溜槽用“U”型槽帮钢，其特征在于断面形状为近似“U”型的轧制型钢，其内槽一侧斜度为14度，另一侧为45度斜面和一个4度的斜面段。2.根据权利要求1所述的“U”形槽帮钢，其特征在于由两件拼焊可组成上、下对称的“∑”型槽帮钢。3.根据权利要求1所述的“U”型槽帮钢结构，其特征在于与凸端头(1)、支座(2)、凹端头(3)、中板(5)组焊成溜槽，可用于刮板链型式为双边链、双中链或单链的圆环链规格分别为26×92、30×108、34×126、38×137、42×151毫米的刮板输送机。专利摘要本技术“U”型槽帮钢为轧制结构，用于煤矿采煤工作面刮板输送机的溜槽，其断面形状近似为“U”型。由两件上、下对称拚焊后成 本技术可广泛用于大功率、大运量、高可靠性的双边链、双中链和单链型式的重型刮板输送机。文档编号B65G11/00GK2158392SQ9320332公开日1994年3月9日 申请日期1993年2月20日 优先权日1993年2月20日专利技术者薛际贵, 张清泉, 星国庆, 韩振江, 付晨, 高国康 申请人:张家口煤矿机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿采煤工作面刮板输送机的溜槽用“Ｕ”型槽帮钢，其特征在于：断面形状为近似“Ｕ”型的轧制型钢，其内槽一侧斜度为１４度，另一侧为４５度斜面和一个４度的斜面段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛际贵，张清泉，星国庆，韩振江，付晨，高国康，
申请(专利权)人：张家口煤矿机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]