一种高纯度己烷成套精馏装置，包括一次连通的洗涤塔、分液罐、脱水塔上塔和脱水塔下塔，脱水塔上塔顶部的汽体出口依次经过冷凝器和冷却器连接到所述分液罐的入口。本实用新型专利技术通过水与己烷的共沸，塔釜得到高纯度的精己烷，塔顶的水与己烷的共沸物经冷凝、冷却后回到分水罐与原料的己烷水溶液混合，经过循环脱水，在得到高纯度的己烷产品的同时，又使己烷的损失降到最低，己烷的回收率大为提高，有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工成套设备，具体说是一种高纯度己烷成套精馏装置。
技术介绍
乙烯原料气体中含有一定量的己烷气体，为了得到高纯度的乙烯气体，常通过用水洗涤的方式脱除原料气体中的己烷，产生的己烷水溶液经过己烷成套精馏装置将高纯度的己烷精馏出来。利用水与己烷的共沸原理，塔釜得到高纯度的精己烧，塔顶的水与己烷的共沸物在冷却为较低温度的液体时，通常仅使用冷凝器，但是由于塔顶的水与己烷的共沸物汽体经冷凝后，其冷凝液体积为原汽体体积的几十分之一，如用冷凝器对其进一步冷却，冷凝液不能充满换热管，冷凝液在管内的速度较低，根据换热器的换热原理:当壳程和管程均为液相流动时，壳程和管程的液相需要维持一定的速度，才能有较高的传热系数，才会有较好的换热效果。显然，仅以传统的冷凝方式是有缺陷的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种高纯度己烷成套精馏装置，得到高纯度的己烷产品，同时大幅提高己烷的回收率，从而有较好的经济效益。所述高纯度己烷成套精馏装置，其特征在于:包括洗涤塔、分液罐、脱水塔上塔和脱水塔下塔，所述洗涤塔上部设有洗涤水入口，下部设有原料气入口，底部设有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通过管路连通到所述分液罐进料口，分液罐的出口通过管路连通到所述脱水塔上塔顶部的进料口，脱水塔上塔底部的出料口经过加压栗连接到脱水塔下塔顶部的进料口，所述脱水塔下塔顶部的汽体出口连接到脱水塔上塔的汽体入口 ；脱水塔上塔顶部的汽体出口依次经过冷凝器和冷却器连接到所述分液罐的入□ ο进一步地，所述脱水塔下塔设有降膜再沸器。本技术通过分液器将水和粗己烷分层，水被分离后，粗己烷进入己烷脱水塔进行精制，利用水与己烷的共沸原理，塔釜得到高纯度的精己烷，塔顶的水与己烷的共沸物经冷凝、冷却后回到分水罐与原料的己烷水溶液混合，水被分离后，再回到脱水塔精制。经过循环脱水，在得到高纯度的己烷产品的同时，又使己烷的损失降到最低，己烷的回收率大为提高，有较好的经济效益。其中共沸物回到分水罐的过程进过了冷凝器冷凝为液体后再经过冷却器降温，由于冷却器的管径较细、流速较快，迫使冷凝器内的流速加快，从而保证了换热效果，在经过冷却器进一步冷却后，返回分液罐时，其温度将与己烷水溶液的温度相近，两者充分溶合后，产生较好的分水效果。【附图说明】图1是本技术工艺结构示意图。图中:1 一原料气，2—洗涤水，3—洗涤塔，4一己烷水溶液，5—分液罐，6—冷却器，7 一粗己烧，8—冷凝器，9 一共沸汽体，10 一脱水塔上塔，11 一脱水塔下塔，12 一塔板，13 一降膜再沸器，14 一精己烷。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1所示，所述高纯度己烷成套精馏装置，包括洗涤塔3、分液罐5、脱水塔上塔10和脱水塔下塔11，所述洗涤塔上部设有洗涤水入口，下部设有原料气入口，底部设有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通过管路连通到所述分液罐5进料口，分液罐的出口通过管路连通到所述脱水塔上塔10顶部的进料口，脱水塔上塔10底部的出料口经过加压栗连接到脱水塔下塔11顶部的进料口，所述脱水塔下塔11顶部的汽体出口连接到脱水塔上塔10的汽体入口 ；所述脱水塔下塔11设有降膜再沸器13。通过分液器将水和粗己烷分层，水被分离后，粗己烷进入己烷脱水塔进行精制，利用水与己烷的共沸原理，塔釜得到高纯度的精己烷，塔顶的水与己烷的共沸物经冷凝、冷却后回到分水罐与原料的己烷水溶液混合，水被分离后，再回到脱水塔精制。经过循环脱水，在得到高纯度的己烷产品的同时，又使己烷的损失降到最低，己烷的回收率大为提高。降膜再沸器使塔釜的液体分子快速接受热量变成气体分子，减少了低分子蜡等易于析出的固型物的变性、分解和结焦。脱水塔上塔10顶部的汽体出口依次经过冷凝器8和冷却器6连接到所述分液罐5的入口。共沸物回到分水罐的过程进过了冷凝器冷凝为液体后再经过冷却器降温，由于冷却器的管径较细、流速较快，迫使冷凝器内的流速加快，从而保证了换热效果，在经过冷却器进一步冷却后，返回分液罐时，其温度将与己烷水溶液的温度相近，两者充分溶合后，产生较好的分水效果。很好地完成了在不增加设备成本的情况下循环脱水的工艺过程，使得精己烷的回收率和纯度大幅提高，有较好的经济效益。【主权项】1.一种高纯度己烷成套精馏装置，其特征在于:包括洗涤塔(3)、分液罐(5)、脱水塔上塔(10)和脱水塔下塔(11)，所述洗涤塔上部设有洗涤水入口，下部设有原料气入口，底部设有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通过管路连通到所述分液罐(5)进料口，分液罐的出口通过管路连通到所述脱水塔上塔(10)顶部的进料口，脱水塔上塔(10)底部的出料口经过加压栗连接到脱水塔下塔(11)顶部的进料口，所述脱水塔下塔(11)顶部的汽体出口连接到脱水塔上塔(10)的汽体入口 ； 脱水塔上塔(10)顶部的汽体出口依次经过冷凝器(8)和冷却器(6)连接到所述分液罐(5)的入口。2.根据权利要求1所述的高纯度己烷成套精馏装置，其特征在于:所述脱水塔下塔(11)设有降膜再沸器(13)。【专利摘要】一种高纯度己烷成套精馏装置，包括一次连通的洗涤塔、分液罐、脱水塔上塔和脱水塔下塔，脱水塔上塔顶部的汽体出口依次经过冷凝器和冷却器连接到所述分液罐的入口。本技术通过水与己烷的共沸，塔釜得到高纯度的精己烷，塔顶的水与己烷的共沸物经冷凝、冷却后回到分水罐与原料的己烷水溶液混合，经过循环脱水，在得到高纯度的己烷产品的同时，又使己烷的损失降到最低，己烷的回收率大为提高，有较好的经济效益。【IPC分类】C07C7/10, C07C7/06, C07C9/15【公开号】CN205024118【申请号】CN201520690844【专利技术人】肖锋, 黄家超 【申请人】湖北天中石化设备有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯度己烷成套精馏装置，其特征在于：包括洗涤塔(3)、分液罐(5)、脱水塔上塔(10)和脱水塔下塔(11)，所述洗涤塔上部设有洗涤水入口，下部设有原料气入口，底部设有己烷水溶液出口；所述己烷水溶液出口通过管路连通到所述分液罐(5)进料口，分液罐的出口通过管路连通到所述脱水塔上塔(10)顶部的进料口，脱水塔上塔(10)底部的出料口经过加压泵连接到脱水塔下塔(11)顶部的进料口，所述脱水塔下塔(11)顶部的汽体出口连接到脱水塔上塔(10)的汽体入口；脱水塔上塔(10)顶部的汽体出口依次经过冷凝器(8)和冷却器(6)连接到所述分液罐(5)的入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，黄家超，
申请(专利权)人：湖北天中石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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