一种四点接触球转盘轴承制造技术

一种四点接触球转盘轴承，包括外圈、内圈、滚动体、隔离块、销、塞子、密封条和内层密封机构，在外圈的内圆面上设有向外凹陷的V形槽A，在内圈的外圆面上设有向内凹陷的V形槽B，所述V形槽A与V形槽B对应设置形成滚动体的滚道。本实用新型专利技术通过在四点接触球转盘轴承滚道的任意一侧设置密封体形成对四点接触球转盘轴承的第二层密封，使滚道的任意一侧的密封体与密封条之间形成密封空间，有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，大大提高了轴承的使用寿命和精度，本实用新型专利技术结构简单，生产成本低，适合大范围推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种四点接触球转盘轴承。【
技术介绍
】已知的，四点接触球转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩的轴承，所以四点接触球转盘轴承集支承、旋转、传动和固定等多种功能于一体的特殊结构的大型轴承，通常四点接触球转盘轴承自身均带有安装孔、润滑剂和密封装置，一方面可以满足在不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，另一方面，四点接触球转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，所以四点接触球转盘轴承被广泛用于起重运输机械、采掘机机械、建筑工程机械、港口机械和风力发电机械等大型回转装置上，而由于四点接触球转盘轴承通常是需要在低速、重载、恶劣工况的条件下工作，那么外界杂质进入轴承内则成了轴承损坏的重要因素之一，目前四点接触球转盘轴承采用的均是单层密封，不能很好的达到密封效果，容易造成润滑剂的流失，使轴承得不到有效润滑，轴承在滚动时由于滚动体和滚道接触面的摩擦力增大，导致滚动体和滚道之间磨损加快，极易造成轴承早期失效，使轴承寿命大大缩短。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种四点接触球转盘轴承，本技术通过在四点接触球转盘轴承滚道的任意一侧设置内层密封机构，并由内层密封机构中的密封体形成对轴承的第二层密封，本技术有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，进而大大提高了轴承的使用寿命和精度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种四点接触球转盘轴承，包括外圈、内圈、滚动体、隔离块、销、塞子、密封条和内层密封机构，在外圈的内圆面上设有向外凹陷的V形槽A，在内圈的外圆面上设有向内凹陷的V形槽B，所述V形槽A与V形槽B对应设置形成滚动体的滚道，所述滚道内设有复数个滚动体，在每两个滚动体之间设有隔离块，在外圈的外圆面上设有塞孔，在外圈的端面上设有销孔，所述销孔与塞孔交叉设置，在所述塞孔内设有塞子，所述塞子通过销固定在塞孔内，在外圈内圆面的两端分别设有密封条形成四点接触球转盘轴承的第一层密封，在V形槽A的任意一侧或V形槽B的任意一侧与密封条之间设有密封槽，所述每个密封槽内分别设有密封体形成四点接触球转盘轴承的内层密封机构，并由所述内层密封机构形成四点接触球转盘轴承的第二层密封。所述的四点接触球转盘轴承，所述密封槽设置在外圈的内圆面上或设置在内圈的外圆面上。所述的四点接触球转盘轴承，所述密封体为0形环或轴封或密封条。所述的四点接触球转盘轴承，所述V形槽A替换为半圆形槽。所述的四点接触球转盘轴承，所述V形槽B替换为半圆形槽。所述的四点接触球转盘轴承，所述销孔的形状为圆锥形或圆形或方形或多角形。 所述的四点接触球转盘轴承，所述外圈的外圆面上设有注油孔。所述的四点接触球转盘轴承，所述滚动体为圆球形。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的一种四点接触球转盘轴承，本技术通过在四点接触球转盘轴承滚道的任意一侧设置密封体形成对四点接触球转盘轴承的第二层密封，使滚道的任意一侧的密封体与密封条之间形成密封空间，有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，进而大大提高了轴承的使用寿命和精度，本技术具有结构简单，生产成本低等特点，适合大范围推广和应用。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图中:1、外圈；2、内圈；3、滚动体；4、隔离块；5、销；6、塞子；7、密封条；8、0形环。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，但本技术并不局限于下面的实施例；结合附图中所述的一种四点接触球转盘轴承，包括外圈1、内圈2、滚动体3、隔离块4、销5、塞子6、密封条7和内层密封机构，所述外圈1的外圆面上设有注油孔，在外圈1的内圆面上设有向外凹陷的V形槽A，所述V形槽A替换为半圆形槽，在内圈2的外圆面上设有向内凹陷的V形槽B，所述V形槽B替换为半圆形槽，所述V形槽A与V形槽B对应设置形成滚动体3的滚道，所述滚道内设有复数个滚动体3，所述滚动体3为圆球形，在每两个滚动体3之间设有隔离块4，在外圈1的外圆面上设有塞孔，在外圈1的端面上设有销孔，所述销孔的形状为圆锥形或圆形或方形或多角形，其中销孔的形状优先选用圆锥形，所述销孔与塞孔交叉设置，在所述塞孔内设有塞子6，所述塞子6通过销5固定在塞孔内，在外圈1内圆面的两端分别设有密封条7形成四点接触球转盘轴承的第一层密封，在V形槽A的任意一侧或V形槽B的任意一侧与密封条7之间设有密封槽，其中密封槽设置在外圈1的内圆面上或设置在内圈2的外圆面上，本技术优选在内圈2的外圆面上设置密封槽，所述每个密封槽内分别设有密封体形成四点接触球转盘轴承的内层密封机构，所述密封体为0形环8或轴封或密封条，并由所述内层密封机构形成四点接触球转盘轴承的第二层密封。本技术在实施过程中，通过在第一层密封和第二层密封中间注入钙基脂，使轴承的密封达到防水防尘的目的，同时在选用0形环8作为密封体时，需要保证0形环8的长度是回转中心线长度的1.04倍，在安装0形环8时确保0形环8与其对应挡边之间的间隙为0.3?0.5mm,当选用密封条作为密封体时，保证密封条的切口与与其过中心线的的半径的夹角为45°。本技术在工作时产生热量后，溢出的润滑剂可以保存在密封条7和0形环8之间形成的密封空间，增加了润滑剂的存储空间，延长了润滑的有效周期，进而来提高轴承的寿命。本技术在工作时，内圈2和它两侧的密封条7、0形环8同步旋转，外圈1和它两侧的密封条7、0形环8同步静止，密封条7和0形环8在轴承的工作区间与外部环境间形成隔离的腔体；密封条7的唇口与外圈1和内圈2间形成一个正气压，此正气压有效的阻止了外部介质，如金属削、以碳硅为主的硬质粉尘、潮湿空气、水等液体进入轴承工作区间；同时，滚动体3和密封条7之间的腔体被0形环8分割为两部分，当受热流动性增强的润滑剂落于内圈2滚道和外径之上时，在离心力的作用下，润滑脂重新回到工作区间，有效的阻止了润滑脂的泄漏。本技术有效解决了轴承工作区间与外界隔离的问题，延长了轴承的使用寿命，有利于在轴承生产企业大力推广。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。【主权项】1.一种四点接触球转盘轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(3)、隔离块(4)、销(5)、塞子(6)、密封条(7)和内层密封机构，在外圈⑴的内圆面上设有向外凹陷的V形槽A，在内圈(2)的外圆面上设有向内凹陷的V形槽B，所述V形槽A与V形槽B对应设置形成滚动体(3)的滚道，所述滚道内设有复数个滚动体(3)，在每两个滚动体(3)之间设有隔离块(4)，在外圈(1)的外圆面上设有塞孔，在外圈(1)的端面上设有销孔，所述销孔与塞孔交叉设置，在所述塞孔内设有塞子(6)，所述塞子(6)通过销(5)固定在塞孔内，在外圈(1)内圆面的两端分别设有密封条(7)形成四点接触球转盘轴承的第一层密封，其特征是:在V形槽A的任意一侧或V形槽B的任意一侧与密封条(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四点接触球转盘轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(3)、隔离块(4)、销(5)、塞子(6)、密封条(7)和内层密封机构，在外圈(1)的内圆面上设有向外凹陷的V形槽A，在内圈(2)的外圆面上设有向内凹陷的V形槽B，所述V形槽A与V形槽B对应设置形成滚动体(3)的滚道，所述滚道内设有复数个滚动体(3)，在每两个滚动体(3)之间设有隔离块(4)，在外圈(1)的外圆面上设有塞孔，在外圈(1)的端面上设有销孔，所述销孔与塞孔交叉设置，在所述塞孔内设有塞子(6)，所述塞子(6)通过销(5)固定在塞孔内，在外圈(1)内圆面的两端分别设有密封条(7)形成四点接触球转盘轴承的第一层密封，其特征是：在V形槽A的任意一侧或V形槽B的任意一侧与密封条(7)之间设有密封槽，所述每个密封槽内分别设有密封体形成四点接触球转盘轴承的内层密封机构，并由所述内层密封机构形成四点接触球转盘轴承的第二层密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏萌，王献伟，王玉金，曹新成，
申请(专利权)人：邯郸鸿力轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13