本实用新型专利技术涉及一种轴承瓷件制备装置，包括制备管道，制备管道的底部设有底座，底座上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的端部设有套装管，制备管道的端部外表面设有加热丝，制备管道的外侧壁设有载物板，载物板上设有温控器，温控器与加热丝为电连接。本实用新型专利技术可以将圆柱形的轴承瓷件安装在制备管道内，可以将轴承瓷件的下端安装在套装管内，驱动电机通过驱动轴还可以控制轴承瓷件实现旋转操作；温控器可以控制加热丝对制备管道内的轴承瓷件进行加热处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备装置，具体涉及一种轴承瓷件制备装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有的轴承尤其是轴承瓷件不方便实现加热处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将圆柱形的轴承瓷件安装在制备管道内，可以将轴承瓷件的下端安装在套装管内，驱动电机通过驱动轴还可以控制轴承瓷件实现旋转操作；温控器可以控制加热丝对制备管道内的轴承瓷件进行加热处理的轴承瓷件制备装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种轴承瓷件制备装置，包括制备管道，制备管道的底部设有底座，底座上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的端部设有套装管，套装管的一侧对内朝向面设有第一锁片，套装管的侧壁插接有第一锁杆，第一锁杆呈水平布置，第一锁杆为杆状结构，第一锁杆的内端与第一锁片连接，第一锁杆的外端为自由端；套装管的另一侧对内朝向面设有第二锁片，套装管的侧壁插接有第二锁杆，第二锁杆呈水平布置，第二锁杆为杆状结构，第二锁杆的内端与第二锁片连接，第二锁杆的外端为自由端；制备管道的端部外表面设有加热丝，加热丝为螺旋状，制备管道的端部设有密封盖，密封盖盖住制备管道的端部；制备管道的外侧壁设有载物板，载物板上设有温控器，温控器的外侧壁设有扣板，扣板设置在载物板上，温控器与加热丝为电连接；载物板与扣板为一体结构，扣板的横截面为三角形形状。进一步地，所述二锁杆的外端设有第二旋帽。进一步地，所述第二旋帽的外表面设有防滑纹。进一步地，所述第一锁杆的外端设有第一旋帽。进一步地，所述第一旋帽的外表面设有防滑纹。采用上述结构后，本技术有益效果为:可以将圆柱形的轴承瓷件安装在制备管道内，可以将轴承瓷件的下端安装在套装管内，第一锁杆可以绕套装管的侧壁实现旋转，从而方便对第一锁片进行调节，第二锁杆可以绕套装管的侧壁实现旋转，从而方便对第二锁片进行调节，通过第一锁片与第二锁片方便对轴承瓷件进行牢固安装；驱动电机通过驱动轴还可以控制轴承瓷件实现旋转操作；温控器可以控制加热丝对制备管道内的轴承瓷件进行加热处理。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:制备管道11、底座12、驱动电机13、驱动轴14、套装管15、第一锁片16、第一锁杆17、第一旋帽18、第二锁片19、第二锁杆20、第二旋帽21、加热丝22、密封盖23、温控器24、载物板25、扣板26。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种轴承瓷件制备装置，包括制备管道11，制备管道11的底部设有底座12，底座12上设有驱动电机13，驱动电机13连接有驱动轴14，驱动轴14呈竖直布置，驱动轴14的端部设有套装管15，套装管15的一侧对内朝向面设有第一锁片16，套装管15的侧壁插接有第一锁杆17，第一锁杆17呈水平布置，第一锁杆17为杆状结构，第一锁杆17的内端与第一锁片16连接，第一锁杆17的外端为自由端；套装管15的另一侧对内朝向面设有第二锁片19，套装管15的侧壁插接有第二锁杆20，第二锁杆20呈水平布置，第二锁杆20为杆状结构，第二锁杆20的内端与第二锁片19连接，第二锁杆20的外端为自由端；制备管道11的端部外表面设有加热丝22，加热丝22为螺旋状，制备管道11的端部设有密封盖23，密封盖23盖住制备管道11的端部；制备管道11的外侧壁设有载物板25，载物板25上设有温控器24，温控器24的外侧壁设有扣板26，扣板26设置在载物板25上，温控器24与加热丝22为电连接；载物板25与扣板26为一体结构，扣板26的横截面为三角形形状；第二锁杆20的外端设有第二旋帽21，第二旋帽21的外表面设有防滑纹，第一锁杆17的外端设有第一旋帽18，第一旋帽18的外表面设有防滑纹。本技术轴承瓷件制备装置，可以将圆柱形的轴承瓷件安装在制备管道11内，可以将轴承瓷件的下端安装在套装管15内，第一锁杆17可以绕套装管15的侧壁实现旋转，从而方便对第一锁片16进行调节，第二锁杆20可以绕套装管15的侧壁实现旋转，从而方便对第二锁片19进行调节，通过第一锁片16与第二锁片19方便对轴承瓷件进行牢固安装；驱动电机13通过驱动轴14还可以控制轴承瓷件实现旋转操作；温控器24可以控制加热丝22对制备管道11内的轴承瓷件进行加热处理。其中，第二锁杆20的外端设有第二旋帽21，第二旋帽21的外表面设有防滑纹，所以通过第二旋帽21方便对第二锁杆20进行旋转操作。其中，第一锁杆17的外端设有第一旋帽18，第一旋帽18的外表面设有防滑纹，所以通过第一旋帽18方便对第一锁杆17进行旋转操作。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种轴承瓷件制备装置，包括制备管道(11)，其特征在于:制备管道(11)的底部设有底座(12)，底座(12)上设有驱动电机(13)，驱动电机(13)连接有驱动轴(14)，驱动轴(14)呈竖直布置，驱动轴(14)的端部设有套装管(15)，套装管(15)的一侧对内朝向面设有第一锁片(16)，套装管(15)的侧壁插接有第一锁杆(17)，第一锁杆(17)呈水平布置，第一锁杆(17)为杆状结构，第一锁杆(17)的内端与第一锁片(16)连接，第一锁杆(17)的外端为自由端；套装管(15)的另一侧对内朝向面设有第二锁片(19)，套装管(15)的侧壁插接有第二锁杆(20)，第二锁杆(20)呈水平布置，第二锁杆(20)为杆状结构，第二锁杆(20)的内端与第二锁片(19)连接，第二锁杆(20)的外端为自由端；制备管道(11)的端部外表面设有加热丝(22 )，加热丝(22 )为螺旋状，制备管道(11)的端部设有密封盖(23 )，密封盖(23 )盖住制备管道(11)的端部；制备管道(11)的外侧壁设有载物板(25)，载物板(25)上设有温控器(24)，温控器(24)的外侧壁设有扣板(26)，扣板(26)设置在载物板(25)上，温控器(24)与加热丝(22)为电连接；载物板(25)与扣板(26)为一体结构，扣板(26)的横截面为三角形形状。2.根据权利要求1所述的轴承瓷件制备装置，其特征在于:第二锁杆(20)的外端设有第二旋帽(21)。3.根据权利要求2所述的轴承瓷件制备装置，其特征在于:第二旋帽(21)的外表面设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的轴承瓷件制备装置，其特征在于:第一锁杆(17)的外端设有第一旋帽(18)。5.根据权利要求4所述的轴承瓷件制备装置，其特征在于:第一旋帽(18)的外表面设有防滑纹。【专利摘要】本技术涉及一种轴承瓷件制备装置，包括制备管道，制备管道的底部设有底座，底座上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承瓷件制备装置，包括制备管道（11），其特征在于：制备管道（11）的底部设有底座（12），底座（12）上设有驱动电机（13），驱动电机（13）连接有驱动轴（14），驱动轴（14）呈竖直布置，驱动轴（14）的端部设有套装管（15），套装管（15）的一侧对内朝向面设有第一锁片（16），套装管（15）的侧壁插接有第一锁杆（17），第一锁杆（17）呈水平布置，第一锁杆（17）为杆状结构，第一锁杆（17）的内端与第一锁片（16）连接，第一锁杆（17）的外端为自由端；套装管（15）的另一侧对内朝向面设有第二锁片（19），套装管（15）的侧壁插接有第二锁杆（20），第二锁杆（20）呈水平布置，第二锁杆（20）为杆状结构，第二锁杆（20）的内端与第二锁片（19）连接，第二锁杆（20）的外端为自由端；制备管道（11）的端部外表面设有加热丝（22），加热丝（22）为螺旋状，制备管道（11）的端部设有密封盖（23），密封盖（23）盖住制备管道（11）的端部；制备管道（11）的外侧壁设有载物板（25），载物板（25）上设有温控器（24），温控器（24）的外侧壁设有扣板（26），扣板（26）设置在载物板（25）上，温控器（24）与加热丝（22）为电连接；载物板（25）与扣板（26）为一体结构，扣板（26）的横截面为三角形形状。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国防，
申请(专利权)人：宿迁市华一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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