沙水混合清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种沙水混合清洗设备，以解决现存在的喷沙清洗设备清洗效率低的问题。该沙水混合清洗设备包括：高压注水系统；第一料罐，第一料罐与高压注水系统通过第一注水管道连接，第一料罐上开设有注料口和放气口；位于第一料罐正下方的第二料罐，第一料罐与第二料罐通过第一下料管道连接，第一下料管道上装设有电动球阀，第二料罐与高压注水系统通过第二注水管道连接；位于第二料罐下方的高压喷管，高压喷管的入口端与高压注水系统通过第三注水管道连接，第二料罐的底部连接有第二下料管道，第二下料管道连接在第三注水管道上；自控装置，自控装置与高压注水系统、电动球阀分别连接，使用时，通过自控装置控制高压注水系统及电动球阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除锈
，尤其是涉及一种沙水混合清洗设备。
技术介绍
对于生锈或附着有强力污垢的金属表面，基于其工作性能的要求，需对该类金属表面进行处理，以去除生锈层和污垢，保证其工作性能。现代工业中，常见的除锈方法主要有：高压水射流除锈法、酸洗除锈法、循环酸洗法、超声波除锈法、激光除锈法、带锈除锈法、喷沙除锈法等。其中，喷沙除锈法是指运用一定规格尺寸的磨料(例如石英沙、河沙、铁沙、铁丸等)，在一定的空气压力下，将该磨料喷射到金属表面，利用磨料本身的硬度、棱角和冲击韧性，将金属表面的锈层除去的一种腐蚀防护施工方法。上述喷沙除锈法对应的喷沙除锈设备，一般由喷水装置、料罐、喷头依次连接组成，喷水装置提供的高压水，冲击料罐中的磨料，使磨料从喷头中高速喷射出，高速磨料流体冲击金属表面的锈层，并持续冲击将其去除。该种方法相比于上述其他几种除锈法，除锈质量好，操作人员通过眼部既能够观察清洗状况，判断是否已清洗完毕，该方法所获得新的金属表面的精度较高。然而，上述喷沙除锈设备，料罐中的磨料使用完之后，需停止设备，向料罐中补充磨料，磨料补充完毕后，重新开启设备，再次进行清洗，补充磨料需要一定的时间，势必延长整个清洗过程，降低设备的清洗效率，因此，现有技术中喷沙除锈设备的清洗效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沙水混合清洗设备，以解决现有技术中存在的喷沙清洗设备的清洗效率低的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种沙水混合清洗设备，包括：高压注水系统；第一料罐，所述第一料罐与所述高压注水系统通过第一注水管道连接，所述第一料罐的顶部开设有注料口和放气口；位于所述第一料罐正下方的第二料罐，所述第一料罐的底部与所述第二料罐的顶部通过第一下料管道连接，所述第一下料管道上装设有电动球阀，所述第二料罐与所述高压注水系统通过第二注水管道连接；位于所述第二料罐下方的高压喷管，所述高压喷管的入口端与所述高压注水系统通过第三注水管道连接，所述第二料罐的底部连接有第二下料管道，所述第二下料管道连接在所述第三注水管道上；自控装置，所述自控装置与所述高压注水系统、所述电动球阀分别连接，使用时，通过所述自控装置控制所述高压注水系统及所述电动球阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一注水管道上装设有电磁阀，所述第二注水管道和所述第三注水管道上均装设有针型阀，所述注料口和所述第二下料管道上均装设有截止阀，所述电磁阀、所述针型阀、所述截止阀分别与所述自控装置连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述高压喷管包括中心管，所述中心管的出口端处套设有偏心锥套，所述偏心锥套与所述中心管之间装设有第一万向轴承；所述中心管上套设有支撑套，所述支撑套与所述中心管之间装设有第二万向轴承，所述偏心锥套与所述支撑套固定连接；所述支撑套上套设有从动齿轮。进一步地，还包括与所述自控装置连接的电机，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进，所述中心管的出口端处套设有第一前端盖，所述偏心锥套位于所述第一前端盖与所述支撑套之间，所述第一前端盖与所述偏心锥套连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述中心管上，自其入口端至所述第二万向轴承，依次套设有第一后端盖、弹簧、弹簧支撑座，所述第一后端盖、所述弹簧、所述弹簧支撑座依次连接；所述弹簧支撑座与所述第二万向轴承之间设置有凸起。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑套上依次套设有第二前端盖、外壳体、第二后端盖，所述第二前端盖、所述外壳体、所述第二后端盖依次连接，所述第二前端盖靠近所述中心管的出口端，所述第二后端盖靠近所述中心管的入口端。进一步地，所述第二前端盖与所述支撑套之间装设有第一深沟球轴承。进一步地，所述第二后端盖与所述支撑套之间装设有第二深沟球轴承。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二后端盖为非对称结构，所述第二后端盖的内周呈梯形，所述支撑座的外周与所述第二后端盖内周的小径区连接，所述第一后端盖的外周与所述第二后端盖内周的大径区连接。进一步地，所述主动齿轮、所述从动齿轮均位于所述支撑套、所述第一后端盖、所述第二后端盖形成的空间内。作为上述技术方案的进一步改进，所述偏心锥套与所述支撑套的连接处套设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述支撑套之间装设有止退垫圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述从动齿轮的内周与所述支撑套的外周卡合连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述偏心锥套与所述支撑套通过螺纹连接方式连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述高压喷管的入口端为快速接口端。使用本技术提供的沙水混合清洗设备时，通过自控装置开启电动球阀，导通第一下料管道，并使第一料罐顶部的注料口和放气口处于打开状态，开始向第一料罐和第二料罐中注沙，待第一料罐和第二料罐中充满沙料后，关闭电动球阀，同时，导通第二下料管道、第一注水管道、第二注水管道及第三注水管道，并通过自控装置开启高压注水系统，高压注水通过第一注水管道进入第一料罐、通过第二注水管道进入第二料罐、通过第三注水管道进入高压喷管，由于压力和重力的作用，第二料罐中的沙料通过第二下料管道进入第三注水管道，第三注水管道中的高压水，利用其自身具有的高压，使沙水混合物通过高压喷嘴高速喷出，对生锈或附着有强力污垢的金属表面进行清洁，随着清洁过程的进行，第二料罐中沙料位计数值不断降低，当第二料罐的沙料位计数值下降至预设值时，开启电动球阀，第一料罐中的沙料自动补给，当第一料罐中的沙料全部补给至第二料罐后，再次关闭电动球阀，再次通过注料口向第一料罐注沙，通过调节高压喷管的喷射速度及注料口的注料速度，在第二料罐中的沙料全部喷射完毕之前，第一料罐中充满沙料，并开始向第二料罐进行补给，以保证高压喷管的出口端持续有沙水混合物高速喷出，保证清洗过程不间断地持续进行，即保证该清洗设备的清洗效率。现有技术的喷沙除锈设备，料罐中的磨料使用完之后，需停止设备，向料罐中补充磨料，磨料补充完毕后，重新开启设备，再次进行清洗，补充磨料需要一定的时间，势必延长整个清洗过程，降低设备的清洗效率，因此，现有技术中喷沙除锈设备的清洗效率较低。相比于现有技术，本技术提供的沙水混合清洗设备，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙水混合清洗设备，其特征在于，包括：高压注水系统；第一料罐，所述第一料罐与所述高压注水系统通过第一注水管道连接，所述第一料罐的顶部开设有注料口和放气口；位于所述第一料罐正下方的第二料罐，所述第一料罐的底部与所述第二料罐的顶部通过第一下料管道连接，所述第一下料管道上装设有电动球阀，所述第二料罐与所述高压注水系统通过第二注水管道连接；位于所述第二料罐下方的高压喷管，所述高压喷管的入口端与所述高压注水系统通过第三注水管道连接，所述第二料罐的底部连接有第二下料管道，所述第二下料管道连接在所述第三注水管道上；自控装置，所述自控装置与所述高压注水系统、所述电动球阀分别连接，使用时，通过所述自控装置控制所述高压注水系统及所述电动球阀。

【技术特征摘要】
1.一种沙水混合清洗设备，其特征在于，包括：
高压注水系统；
第一料罐，所述第一料罐与所述高压注水系统通过第一注水管
道连接，所述第一料罐的顶部开设有注料口和放气口；
位于所述第一料罐正下方的第二料罐，所述第一料罐的底部与
所述第二料罐的顶部通过第一下料管道连接，所述第一下料管道上
装设有电动球阀，所述第二料罐与所述高压注水系统通过第二注水
管道连接；
位于所述第二料罐下方的高压喷管，所述高压喷管的入口端与
所述高压注水系统通过第三注水管道连接，所述第二料罐的底部连
接有第二下料管道，所述第二下料管道连接在所述第三注水管道上；
自控装置，所述自控装置与所述高压注水系统、所述电动球阀
分别连接，使用时，通过所述自控装置控制所述高压注水系统及所
述电动球阀。
2.根据权利要求1所述的沙水混合清洗设备，其特征在于，所
述第一注水管道上装设有电磁阀，所述第二注水管道和所述第三注
水管道上均装设有针型阀，所述注料口和所述第二下料管道上均装
设有截止阀，所述电磁阀、所述针型阀、所述截止阀分别与所述自
控装置连接。
3.根据权利要求1所述的沙水混合清洗设备，其特征在于，所
述高压喷管包括：
中心管，所述中心管的出口端处套设有偏心锥套，所述偏心锥
套与所述中心管之间装设有第一万向轴承；所述中心管上套设有支

\t撑套，所述支撑套与所述中心管之间装设有第二万向轴承，所述偏
心锥套与所述支撑套固定连接；所述支撑套上套设有从动齿轮；
与所述自控装置连接的电机，所述电机连接有主动齿轮，所述
主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的沙水混合清洗设备，其特征在于，所
述中心管的出口端处套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思亮，肖卫平，蔡路，
申请(专利权)人：上海杰尼机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31