一种碳化硅陶瓷轴承球制造技术

本实用新型专利技术公开的一种碳化硅陶瓷轴承球，其采用碳化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成，其内部分布有许多不规则细小的发泡孔，外表面具有一层精研表面层，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13～5VDWI，球形误差为0.08～2.5RW，表面粗糙度0.010～0.1Ra。本实用新型专利技术的碳化硅陶瓷轴承球与钢球相比，具有如下优点：1、寿命长；2、自润滑；3、高转速、低噪声；4、耐腐蚀；5、耐高温；6、无磁、电绝缘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种碳化硅陶瓷轴承球，其采用碳化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成，其内部分布有许多不规则细小的发泡孔，外表面具有一层精研表面层，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13～5VDWI，球形误差为0.08～2.5RW，表面粗糙度0.010～0.1Ra。本技术的碳化硅陶瓷轴承球与钢球相比，具有如下优点：1、寿命长；2、自润滑；3、高转速、低噪声；4、耐腐蚀；5、耐高温；6、无磁、电绝缘。【专利说明】 一种碳化硅陶瓷轴承球
本技术涉及一种轴承球体，特别涉及一种碳化硅陶瓷轴承球。
技术介绍
目前的轴承一般采用钢球，由于钢球的密度高，在高速运转时，离心力大，造成滚道负载高，缩短了轴承的使用寿命。另外现有的钢球没有自润滑功能，因此在干摩擦等苛刻的环境下使用寿命短。再者现有的钢球轴承无法在无绝缘环境下工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有轴承钢球所存在的问题而提供一种碳化硅陶瓷轴承球。 本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现: 一种碳化硅陶瓷轴承球，其采用碳化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成，其内部分布有许多不规则细小的发泡孔，外表面具有一层精研表面层，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13?5VDWI，球形误差为0.08?2.5RW，表面粗糙度0.010?0.1Ra0 本技术的碳化硅陶瓷轴承球与钢球相比，具有如下优点: 1、寿命长:由于碳化硅陶瓷球密度低(约为钢球的40%)，在高速运转时，离心力小，滚道负载降低，从而大大增加其使用寿命，混合陶瓷球轴承为普通钢制轴承寿命的4?6倍。 2、自润滑:碳化硅陶瓷轴承球具有一定的自润滑功能，因此在干摩擦等苛刻恶劣的环境下据较长的使用寿命并将低维护难度。 3、高转速、低噪声:由于碳化硅陶瓷球具有高耐磨，低摩擦系数、低膨胀及轻质等特点，在应用中陶瓷球轴承可达到更高的转速，其极限转速是普通钢质轴承的2?3倍，应用于高速高精度数控机床，电主轴等领域。 4、耐腐蚀:由于碳化硅陶瓷具有天然的耐腐蚀功能，全陶瓷轴承能在强酸、强碱、盐等腐蚀环境下工作。 5、耐高温:碳化硅陶瓷球可在1000°C环境下工作。 6、无磁、电绝缘:碳化硅陶瓷球具有无磁、电绝缘功能，可在要求无磁、绝缘环境下工作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的内部结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参见图1和图2，一种碳化硅陶瓷轴承10，其采用碳化硅粉末经气压烧结工艺烧结而成，其内部分布有许多不规则细小的发泡孔11，外表面具有一层精研表面层12，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13?5VDWI，球形误差为0.08?2.5RW，表面粗糙度0.010 ?0.1Ra0【权利要求】1.一种碳化硅陶瓷轴承球，其特征在于，所述碳化硅陶瓷轴承球的内部分布有许多不规则细小的发泡孔，外表面具有一层精研表面层，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量.0.13?5VDWI，球形误差为0.08?2.5RW，表面粗糙度0.010?0.1Ra0【文档编号】C04B35/565GK204039270SQ201320303884【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日 【专利技术者】徐辉 申请人:上海高越精密陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅陶瓷轴承球，其特征在于，所述碳化硅陶瓷轴承球的内部分布有许多不规则细小的发泡孔，外表面具有一层精研表面层，该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13～5VDWI，球形误差为0.08～2.5RW，表面粗糙度0.010～0.1Ra。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：上海高越精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31