氮吹试验系统技术方案

本发明专利技术涉及一种氮吹试验系统，包括试验装置和上位机，所述的试验装置设有增压油箱，增压油箱与增压气源、油箱及被试设备连接，被试设备连接驱动气源；所述的试验装置设有传感器，传感器与上位机无线连接。本发明专利技术能够满足工厂需求，能够实现常温下涡轮泵的氮吹试验及试验过程中的计算机控制，能够完成对涡轮泵驱动气源压力、零流量转速、零流量压力、最大流量、最大流量下压力、最大流量下转速、涡轮泵启动时间、转子端振动、涡轮泵加速度等项目测试，设备质量稳定，能够满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种试验台，特别是涉及一种涡轮栗用氮吹试验系统。
技术介绍
氮吹试验是对涡轮栗驱动气源压力、零流量转速、零流量压力、最大流量、最大流量下压力、最大流量下转速、涡轮栗启动时间、转子端振动、涡轮栗加速度等项目进行测试，以满足涡轮栗研制及批产任务的需要。目前，随着涡轮栗产量的增加，工位明显不足，制约生产效率，并且总体单位在对高速涡轮栗模拟验收时采取全程测振方式验收，现有试验台在测试功能上已不能满足新型号产品测试需要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种氮吹试验系统，解决了现有技术中试验设备已无法满足产品测试需要的问题。本专利技术的技术方案如下: 氮吹试验系统，包括试验装置和上位机，所述的试验装置设有增压油箱，增压油箱与增压气源、油箱及被试设备连接，被试设备连接驱动气源；所述的试验装置设有传感器，传感器与上位机无线连接。所述的增压油箱的气体腔与增压气源之间依次设有进气阀、减压阀1、手动阀I和单向阀。所述的增压油箱的液体腔通过电磁阀1、电磁阀II与被试设备入口端连接；所述的油箱通过三通分别与电磁阀1、增压油箱及电磁阀II相连，三通与电磁阀II之间设有电机栗和过滤器III。所述的增压油箱的液体腔依次通过过滤器I1、过滤器I与安全阀II相连，安全阀II与伺服阀相连，伺服阀与被试设备出口端相连；安全阀II与与被试设备出口端之间设有电磁阀IV和排气阀1、排气阀II ;所述的增压油箱的活塞排气孔连接有排气阀III。所述的排气阀1、排气阀11和排气阀III连接有废液收集槽。所述的被试设备与驱动气源之间设有电磁阀III和减压阀II。所述的增压油箱的气体腔连接有排气阀IV和安全阀I，增压油箱的液体腔连接有手动阀II。所述的传感器包括位移传感器、压力传感器、温度传感器、转速传感器、加速度传感器和振动传感器。所述的位移传感器与增压油箱相连；所述的压力传感器设置有四个，压力传感器I与增压油箱相连，压力传感器II与被试设备入口相连，压力传感器III与被试设备驱动气源进口相连，压力传感器IV与被试设备出口端相连；所述的温度传感器设置有三个，温度传感器I与增压油箱相连，温度传感器II与被试设备入口相连，温度传感器III与被试设备出口端相连；所述的转速传感器、加速度传感器和振动传感器均与被试设备相连。所述的试验装置顶部装有起重吊环，试验装置底部带有脚轮结构，脚轮带锁紧机构。本专利技术具有以下优点: 能够满足工厂需求，能够实现常温下涡轮栗的氮吹试验及试验过程中的计算机控制，能够完成对涡轮栗驱动气源压力、零流量转速、零流量压力、最大流量、最大流量下压力、最大流量下转速、涡轮栗启动时间、转子端振动、涡轮栗加速度等项目测试，设备质量稳定，能够满足生产需要。【附图说明】图1是本专利技术的结构原理示意图。图中，1、单向阀，2、手动阀1，3、减压器1，4、进气阀，5、排气阀IV，6、安全阀1，7、过滤器1，8、过滤器11，9、位移传感器，10、活塞，11、手动阀II，12、压力传感器I，13、压力传感器II，14、温度传感器I，15、温度传感器II，16、温度传感器III，17、电磁阀I，18、电磁阀II，19、三通，20、电机栗，21、过滤器II，22、转速传感器，23、加速度传感器，24、压力传感器III，25、振动传感器I，26、振动传感器II，27、电磁阀III，28、电磁阀IV，29、排气阀III，30、排气阀I，31、排气阀II，32、压力传感器IV，33、伺服阀，34、安全阀II，35、废液收集槽，36、减压器II，37、组合开关，38、增压油箱，39、被试设备，40、增压气源，41、油箱，42、驱动气源。【具体实施方式】为了更好的说明本专利技术的效果，下面以具体实例加以说明。实施例1 如图所示，氮吹试验系统，包括试验装置和上位机，所述的试验装置设有增压油箱38，增压油箱38与增压气源40、油箱41及被试设备39连接，被试设备连接驱动气源42 ;所述的试验装置设有传感器，传感器与上位机无线连接。所述的增压油箱的气体腔与增压气源之间依次设有进气阀4、减压阀13、手动阀12和单向阀1。所述的增压油箱的液体腔通过电磁阀I 17、电磁阀II 18与被试设备入口端连接；所述的油箱通过三通19分别与电磁阀1、增压油箱及电磁阀II相连，三通与电磁阀II之间设有电机栗20和过滤器III 21。所述的增压油箱的液体腔依次通过过滤器II 8、过滤器I 7与安全阀1134相连，安全阀II与伺服阀33相连，伺服阀33与被试设备出口端相连；安全阀II与与被试设备出口端之间设有电磁阀IV28和排气阀I 30、排气阀II 31 ;所述的增压油箱的活塞10排气孔连接有排气阀III 29。所述的排气阀1、排气阀11和排气阀III连接有废液收集槽35。所述的被试设备39与驱动气源42之间设有电磁阀II127和减压阀1136。所述的增压油箱的气体腔连接有排气阀IV 5和安全阀I 6，增压油箱的液体腔连接有手动阀II 11。所述的传感器包括位移传感器、压力传感器、温度传感器、转速传感器、加速度传感器和振动传感器。所述的位移传感器9与增压油箱相连；所述的压力传感器设置有四个，压力传感器112与增压油箱相连，压力传感器II13与被试设备入口相连，压力传感器II124与被试设备驱动气源进口相连，压力传感器IV32与被试设备出口端相连；所述的温度传感器设置有三个，温度传感器114与增压油箱相连，温度传感器II15与被试设备入口相连，温度传感器ΙΠ16与被试设备出口端相连；所述的转速传感器22、加速度传感器23和振动传感器1、振动传感器II均与被试设备相连。所述的试验装置顶部装有起重吊环，试验装置底部带有脚轮结构，脚轮带锁紧机构。本专利技术氮吹试验原理及过程描述如下。(1)油液加注:将加注油管插入到油箱中，三通电磁阀切换到加注位置，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
氮吹试验系统，其特征在于包括试验装置和上位机，所述的试验装置设有增压油箱，增压油箱与增压气源、油箱及被试设备连接，被试设备连接驱动气源；所述的试验装置设有传感器，传感器与上位机无线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21