气体发生器制造技术

本发明专利技术提供气体发生器，其为具有一端侧安装有点火机构、另一端侧安装有具有气体排出口的扩散器部的筒状壳体，在所述筒状壳体内的剩余部分空间内具有填充有气体发生剂成型体的燃烧室的气体发生器，其中，所述燃烧室具有作为气体排出路径的多个槽，作为所述气体排出路径的多个槽，是在所述筒状壳体的长度方向连续的槽沿圆周方向形成多个而成的，将所述槽的宽度方向的间隔调整为短于所述气体发生剂成型体的最小长度，在工作时，所述气体发生剂成型体燃烧而产生的燃烧气体沿着作为所述气体排出路径的槽移动，从扩散器部的气体排出口排出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于气囊装置的气体发生器。
技术介绍
在将气体发生剂作为气体源的气体发生器中，使用细长筒状的壳体的气体发生器已广泛使用。在使用这样的筒状壳体的情况下，由于填充有气体发生剂的燃烧室也是细长形状，气体发生剂的燃烧性变得重要。在JP-ANo.2010-184559中公开了在筒状壳体10内配置筒状构件30，将它们之间的筒状间隙35作为燃烧气体通路发挥作用的气体发生器。在JP-ANo.2013-184482中，公开了在筒状壳体10内配置板状的划分构件20，分离为气体发生剂填充空间38和气体流路空间40这两个室的气体发生器。任一专利技术的气体发生器都提高了燃烧室内的气体发生剂的着火燃烧性。
技术实现思路
本专利技术提供一种气体发生器，其为具有在一端侧安装有点火机构、且在另一端侧安装有具有气体排出口的扩散器部的筒状壳体，且具有在所述筒状壳体内的剩余部分空间内填充有气体发生剂成型体的燃烧室的气体发生器；其中，所述燃烧室具有作为气体排出路径的多个槽，作为所述气体排出路径的多个槽，是在所述筒状壳体的长度方向连续的槽沿圆周方向形成多个而成的，所述槽的宽度方向的间隔调整为短于所述气体发生剂成型体的最小长度，在工作时，所述气体发生剂成型体燃烧而产生的燃烧气体沿着作为所述气体排出路径的槽移动，从扩散器部的气体排出口排出。附图说明本专利技术通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本专利技术，本专利技术不受其限制。[图1]图1为本专利技术的气体发生器的轴向截面图。[图2]图2为图1的半径方向截面图。[图3]对图3而言，(a)为其它实施方式的本专利技术的气体发生器的半径方向截面图，(b)为(a)使用的气体流路形成构件的部分立体图，(c)为使用与(a)不同的气体流路形成构件的气体发生器的半径方向截面图。[图4]对图4而言，(a)为进一步其它实施方式的气体发生器的半径方向截面图，(b)为(a)使用的气体流路形成构件的部分放大图，(c)为使用与(a)不同的气体流路形成构件的气体发生器的半径方向截面图。[图5]图5为作为进一步其它实施方式的气体发生器的轴向截面图。[图6]对图6而言，(a)为图5的半径方向截面图，(b)为(a)的部分放大图，(c)为使用与(a)不同的气体流路形成构件的气体发生器的半径方向截面图。[图7]图7为作为进一步其它实施方式的气体发生器的轴向截面图。[图8]就图8而言，(a)为图7的半径方向截面图，(b)为(a)的部分放大图。专利技术详述本专利技术的课题在于提供以下气体发生器：通过与上述现有技术不同的解决手段，即使为细长筒状壳体，也能以简单的结构使气体发生剂成型体的着火燃烧性良好，燃烧气体也容易排出。作为气体排出路径的多个槽可以直接形成在筒状壳体(燃烧室)的内周壁面，也可以通过将具有槽的另外的构件配置于燃烧室内而形成。调整作为气体排出路径的多个槽，使得由存在于点火机构侧的气体发生剂产生的燃烧气体可以流动到扩散器部。作为气体排出路径的多个槽，可以遍及燃烧室的全长而连续地形成，但也可以使得在相对于燃烧室的全长的10～100％的范围连续地形成，优选为30～100％，更优选为40～100％，特别优选为80～100％。在作为气体排出路径的多个槽的长度为100％时，所述多个槽具有从点火机构到扩散器部的连续的长度。在不形成遍及燃烧室的全长(所述的槽的长为100％的情况下)的作为气体排出路径的多个槽时，除可以在气体发生剂成型体容易着火燃烧的点火机构侧不形成槽，而在扩散器部侧形成槽外，也可以在从点火机构侧到扩散器部的附近(不到达扩散器部)的范围形成槽。就气体排出路径的多个槽而言，可以遍及燃烧室的整个圆周而形成，优选形成于1/4周～3/4周的范围，更优选形成于1/4周～1/2周的范围。另外，可以将包括多个槽的气体排出路径的组，分开形成在筒状壳体的内周壁面沿圆周方向的多个位置。将槽的宽度方向的间隔调整为使得小于气体发生剂成型体的最小长度。由于气体发生剂成型体可以使用公知的，因此形状也没有特别的限制，可为圆盘状、圆柱状等。因此，通过将槽的宽度方向的间隔调整为上述长度，不论气体发生剂成型体的形状如何，都可以防止气体发生剂成型体进入槽内部堵塞气体排出路径。在通过将另外的构件插入筒状壳体形成多个槽的情况下，该构件可以例如以从壳体的轴向的两侧夹在点火机构和扩散器部(在扩散器部的附近存在其他构件的情况下为该构件)之间的状态进行保持。由于作为外壳的壳体为细长筒状的壳体，设于内部的燃烧室也为细长形状。而且，在细长形状的燃烧室内，所需量的气体发生剂成型体被无间隙地填充使得其不能运动。在工作时，从面向点火机构侧的气体发生剂成型体开始着火燃烧，燃烧依次向扩散器部方向进行下去。在这样的燃烧过程中，由于由气体发生剂成型体的燃烧而产生的燃烧气体通过作为气体排出路径的多个槽，并从点火机构侧向扩散器部侧进行移动，所以即使未燃烧的气体发生剂成型体存在于燃烧室内的扩散器部侧，燃烧气体的流出性也良好，气体不会阻塞。同时，填充在燃烧室内的气体发生剂成型体整体的着火燃烧性也变得提高。因此，可以一边将气体排出路径的截面面积确保最小限，一边增大燃烧室的容积(可以填充气体发生剂成型体的容积)。另外，可以比较容易地进行气体排出路径的形成，用于其的部件的形状也变得简单。就本专利技术的优选实施方式1而言，是上述本专利技术的气体发生器，其中，作为所述气体排出路径的多个槽为形成于所述筒状壳体内周壁面的槽。由于作为气体排出路径的多个槽形成于筒状壳体的内周壁面，因此不用为了形成作为气体排出路径的多个槽而使用另外的构件。由于考虑如果在筒状壳体的内周壁面形成作为气体排出路径的多个槽，则形成有槽的部分的强度降低，因此也可以将形成槽的部分的筒状壳体的厚度加厚。就本专利技术的优选实施方式2而言，是上述本专利技术的气体发生器，其中，作为所述气体排出路径的多个槽是利用气体流路形成构件而形成的，所述气体流路形成构件的平面形状为长方形，宽度方向的截面形状为仅在一面侧包含凹凸部分的圆弧形状或筒形状，所述凹凸部分中相邻的凸部之间的间隔调整为短于所述气体发生剂成型体的最小长度，所述气体流路形成构件沿着所述筒状壳体的内周壁面而配置。在本专利技术的优选实施方式中，对气体流路形成构件而言，凹凸部分发挥作为气体排出路径的槽的作用。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体发生器，其具有在一端侧安装有点火机构、且在另一端侧安装有具有气体排出口的扩散器部的筒状壳体，且具有在所述筒状壳体内的剩余部分空间内填充有气体发生剂成型体的燃烧室，其中所述燃烧室具有作为气体排出路径的多个槽，作为所述气体排出路径的多个槽，是在所述筒状壳体的长度方向连续的槽沿圆周方向形成多个而成的，所述槽的宽度方向的间隔调整为短于所述气体发生剂成型体的最小长度，在工作时，所述气体发生剂成型体燃烧而产生的燃烧气体沿着作为所述气体排出路径的槽移动，从扩散器部的气体排出口排出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.07 JP 2013-2308031.一种气体发生器，其具有在一端侧安装有点火机构、且在另一端侧
安装有具有气体排出口的扩散器部的筒状壳体，且具有在所述筒状壳体内的
剩余部分空间内填充有气体发生剂成型体的燃烧室，其中
所述燃烧室具有作为气体排出路径的多个槽，
作为所述气体排出路径的多个槽，是在所述筒状壳体的长度方向连续的
槽沿圆周方向形成多个而成的，
所述槽的宽度方向的间隔调整为短于所述气体发生剂成型体的最小长
度，
在工作时，所述气体发生剂成型体燃烧而产生的燃烧气体沿着作为所述
气体排出路径的槽移动，从扩散器部的气体排出口排出。
2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，作为所述气体排出路径
的多个槽，是形成在所述筒状壳体的内周壁面的槽。
3.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，
作为所述气体排出路径的多个槽是利用气体流路形成构件而形成的，
所述气体流路形成构件的平面形状为长方形，宽度方向的截面形状为仅
在一面侧包含凹凸部分的圆弧形状或筒形状，
所述凹凸部分中相邻的凸部之间的间隔调整为短于所述气体发生剂成
型体的最小长度，
所述气体流路形成构件沿着所述筒状壳体的内周壁面而配置。
4.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，
作为所述气体排出路径的多个槽是利用气体流路形成构件而形成的，
所述气体流路形成构件的平面形状为长方形，宽度方向的截面形状为包
含波浪形部分的圆弧形状或筒形状，在所述波浪形部分中具有沿厚度方向贯
通的多个连通孔，
所述波浪形部分的相邻顶点部分之间的间隔调整为短于所述气体发生
剂成型体的最小长度，
所述气体流路形成构...

【专利技术属性】
技术研发人员：花野铁平，山崎征幸，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：日本;JP