本发明专利技术公开了一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括装设于升降架上的第一直线运动模块、装设于上支架上的第二直线运动模块、底盘升降模块和装设于第二直线运动模块上的旋转阀门模块；第一直线运动模块与第二直线运动模块结构完全相同，均可带动装设于其上的物体沿水平面内的Y轴方向直线运动；旋转阀门模块包括定位板，装设于定位板上方的旋转电机架，装设于旋转电机架上的旋转电机，装设于定位板下方的颗粒容器，装设于颗粒容器内部的旋转阀。本发明专利技术是一种结构合理、运动平稳、无需人工参与、能够连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域，特指一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备。
技术介绍
硫元素是煤样中主要的有害成份，测量煤中硫元素的含量意义重大。高温燃烧中和法在各种测量方法中，具有快速、准确等优点。高温燃烧中和法测量硫元素含量的首要步骤是制备含有三氧化钨催化剂的煤样。现有技术需要实验员制作煤样:在燃烧舟中准确称取0.2g分析煤样，然后覆盖一层三氧化钨催化剂。现有技术具有一定的缺点:操作员劳动强度大，人工误差大。因此，设计一种自动制备三氧化钨催化剂煤样的设备具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本专利技术提供一种结构合理、运动平稳、无需人工参与、能够连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样的串行设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，它包括装设于升降架上的第一直线运动模块、装设于上支架上的第二直线运动模块、底盘升降模块和装设于所述第二直线运动模块上的旋转阀门模块。所述第一直线运动模块与所述第二直线运动模块结构完全相同，均可带动装设于其上的物体沿水平面内的Y轴方向直线运动。所述底盘升降模块包括自下而上装设于L型架上的升降电机架、下支架、导轨和所述上支架，装设于所述导轨上的滑块，装设于所述升降电机架上的升降电机，装设于所述上支架与所述下支架之间的滚珠丝杠，装设于所述滚珠丝杠上的滚动螺母，装设于所述滚动螺母上与所述滑块相连的所述升降架；所述升降电机的输出轴与所述滚珠丝杠的下端相连；所述导轨平行于所述滚珠丝杠，沿垂直于水平面的Z轴方向装设。所述第一直线运动模块上沿Y轴方向装设有四个直线排列的瓷舟，所述瓷舟内装有一定量的煤样；所述旋转阀门模块装设于其中一个瓷舟的正上方。所述旋转阀门模块包括定位板，装设于所述定位板上方的旋转电机架，装设于旋转电机架上的旋转电机，装设于所述定位板下方的颗粒容器，装设于所述颗粒容器内部的旋转阀；所述旋转电机的输出轴与所述旋转阀的上端相连；所述颗粒容器内部装有三氧化钨颗粒；所述旋转阀的底部与所述颗粒容器的底部均设有η个均匀分布的圆孔，所述圆孔的直径略大于所述三氧化钨颗粒的直径。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:(1)本专利技术的一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，设有旋转阀门模块，旋转电机正、反向转动，可打开或关闭阀门，控制颗粒容器内部三氧化钨颗粒的流出。(2)本专利技术的一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，还设有第一直线运动模块和第二直线运动模块，可快速直线瓷舟与旋转阀门模块在铅垂方向上的对齐。(3)本专利技术结构合理、运动平稳、无需人工参与、能够连续制作多个含三氧化钨催化剂煤样，降低了劳动强度，提高了样品配置效率。【附图说明】图1是本专利技术的一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备的结构原理图。图2是本专利技术的旋转阀门模块与瓷舟在YZ平面内相对位置示意图。图中，1 一瓷舟；2—第一直线运动模块；30—L型架；31—升降电机；32—升降电机架；33—下支架；34—滑块；35—导轨；36—滚珠丝杠；37—滚动螺母；38—上支架；4一第二直线运动模块；5—升降架；60—旋转电机；61—旋转电机架；62—定位板；63—旋转阀；64—颗粒容器；65—三氧化钨颗粒。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。结合图1和图2，本专利技术的一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，包括装设于升降架5上的第一直线运动模块2、装设于上支架38上的第二直线运动模块4、底盘升降模块和装设于第二直线运动模块4上的旋转阀门模块。结合图1和图2，第一直线运动模块2与第二直线运动模块4结构完全相同，均可带动装设于其上的物体沿水平面内的Y轴方向直线运动。结合图1和图2，底盘升降模块包括自下而上装设于L型架30上的升降电机架32、下支架33、导轨35和上支架38，装设于导轨35上的滑块34，装设于升降电机架32上的升降电机31，装设于上支架38与下支架33之间的滚珠丝杠36，装设于滚珠丝杠36上的滚动螺母37，装设于滚动螺母37上与滑块34相连的升降架5 ;升降电机31的输出轴与滚珠丝杠36的下端相连；导轨35平行于滚珠丝杠36，沿垂直于水平面的Z轴方向装设。结合图1和图2，第一直线运动模块2上沿Y轴方向装设有四个直线排列的瓷舟1，瓷舟1内装有一定量的煤样；旋转阀门模块装设于其中一个瓷舟1的正上方。结合图1和图2，旋转阀门模块包括定位板62，装设于定位板62上方的旋转电机架61，装设于旋转电机架61上的旋转电机60，装设于定位板62下方的颗粒容器64，装设于颗粒容器64内部的旋转阀63。结合图1和图2，旋转电机60的输出轴与旋转阀63的上端相连；颗粒容器64内部装有三氧化钨颗粒65 ;旋转阀63的底部与颗粒容器64的底部均设有η个均匀分布的圆孔，圆孔的直径略大于三氧化钨颗粒65的直径。工作过程:先将装有一定量煤样的四个瓷舟1放置于第一直线运动模块2上，并对四个瓷舟1编号；升降电机31带动滚珠丝杠36正向转动，升降架5和第一直线运动模块2同步向上运动；同时启动第一直线运动模块2和第二直线运动模块4，瓷舟1和旋转阀门模块沿Y轴方向反向运动，直至1号瓷舟1位于旋转阀门模块的正下方；旋转电机60带动旋转阀63正向转动，三氧化钨颗粒65沿颗粒容器64底部的圆孔流向1号瓷舟1中；旋转电机60带动旋转阀63反向转动，三氧化妈颗粒65停止流动；重复上述的步骤，可完成余下三个瓷舟1的煤样配置；配置结束后，升降电机31带动滚珠丝杠36反向转动，升降架5和第一直线运动模块2向下运动，回到初始高度位置。【主权项】1.一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，其特征在于:包括装设于升降架(5)上的第一直线运动模块(2)、装设于上支架(38)上的第二直线运动模块(4)、底盘升降模块和装设于所述第二直线运动模块(4)上的旋转阀门模块；所述第一直线运动模块(2)与所述第二直线运动模块(4)结构完全相同，均可带动装设于其上的物体沿水平面内的Y轴方向直线运动；所述底盘升降模块包括自下而上装设于L型架(30)上的升降电机架(32)、下支架(33)、导轨(35)和所述上支架(38)，装设于所述导轨(35)上的滑块(34)，装设于所述升降电机架(32)上的升降电机(31)，装设于所述上支架(38)与所述下支架(33)之间的滚珠丝杠(36)，装设于所述滚珠丝杠(36)上的滚动螺母(37)，装设于所述滚动螺母(37)上与所述滑块(34)相连的所述升降架(5);所述升降电机(31)的输出轴与所述滚珠丝杠(36)的下端相连；所述导轨(35)平行于所述滚珠丝杠(36)，沿垂直于水平面的Z轴方向装设；所述第一直线运动模块(2)上沿Y轴方向装设有四个直线排列的瓷舟(1)，所述瓷舟(1)内装有一定量的煤样；所述旋转阀门模块装设于其中一个瓷舟(1)的正上方；所述旋转阀门模块包括定位板(62)，装设于所述定位板(62)上方的旋转电机架(61)，装设于旋转电机架￠1)上的旋转电机(60)，装设于所述定位板￠2)下方的颗粒容器(64)，装设于所述颗粒容器出4)内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底盘升降与双平动配置三氧化钨煤样的串行设备，其特征在于：包括装设于升降架(5)上的第一直线运动模块(2)、装设于上支架(38)上的第二直线运动模块(4)、底盘升降模块和装设于所述第二直线运动模块(4)上的旋转阀门模块；所述第一直线运动模块(2)与所述第二直线运动模块(4)结构完全相同，均可带动装设于其上的物体沿水平面内的Y轴方向直线运动；所述底盘升降模块包括自下而上装设于L型架(30)上的升降电机架(32)、下支架(33)、导轨(35)和所述上支架(38)，装设于所述导轨(35)上的滑块(34)，装设于所述升降电机架(32)上的升降电机(31)，装设于所述上支架(38)与所述下支架(33)之间的滚珠丝杠(36)，装设于所述滚珠丝杠(36)上的滚动螺母(37)，装设于所述滚动螺母(37)上与所述滑块(34)相连的所述升降架(5)；所述升降电机(31)的输出轴与所述滚珠丝杠(36)的下端相连；所述导轨(35)平行于所述滚珠丝杠(36)，沿垂直于水平面的Z轴方向装设；所述第一直线运动模块(2)上沿Y轴方向装设有四个直线排列的瓷舟(1)，所述瓷舟(1)内装有一定量的煤样；所述旋转阀门模块装设于其中一个瓷舟(1)的正上方；所述旋转阀门模块包括定位板(62)，装设于所述定位板(62)上方的旋转电机架(61)，装设于旋转电机架(61)上的旋转电机(60)，装设于所述定位板(62)下方的颗粒容器(64)，装设于所述颗粒容器(64)内部的旋转阀(63)；所述旋转电机(60)的输出轴与所述旋转阀(63)的上端相连；所述颗粒容器(64)内部装有三氧化钨颗粒(65)；所述旋转阀(63)的底部与所述颗粒容器(64)的底部均设有n个均匀分布的圆孔，所述圆孔的直径略大于所述三氧化钨颗粒(65)的直径。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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