【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用气流在管道内输送粉料的装置。当今燃煤电厂产生的飞灰，几乎都采用电除尘器加以收集后进行运送。对于飞灰的运送，我国从五十年代到七十年代大部分都是以水力除灰为主，到八十年代以后，一方面是由于机组锅炉容量的增大，灰量越来越多，大型电站的除灰若用水力除灰系统，不但增大灰厂投资，而且需要消耗大量的水源，同时还会造成环境的二次污染；另一方面，由于国家的基本建设的不断扩大，需要大量的干粉煤灰，为电厂的粉煤灰综合利用、变废为宝提供了很好的商业前景。所以目前，在对飞灰的处理选择上，都采用了气力除灰。随着国内正压浓相气力输灰技术不断成熟应用，正压浓相气力输灰的低能耗、耐磨损及系统简捷等优点现已广泛地被应用。但正压浓相气力输灰的单泵制运行方式又制约了其在大机组电厂的使用。所谓单泵制运行，即每次一台仓泵运行，各仓泵的运行交替进行。这种运行方式一般两个仓泵共用一根输灰管道，由于其单泵制运行，各仓泵的运行切换等辅助时间较多，因此系统的出力相对较小。此外，由于每台仓泵都有一只出料阀，出料阀数量较多，且由于仓泵的交替运行，严重地影响出料阀的寿命，而出料阀是正压浓相输灰系统中最...
【技术保护点】
多仓式密相输送泵，其特征在于它包括：１）两个以上的仓泵，各泵体下端的气室［２］分别经第一止回阀［ＺＦ１］、第一孔板［ＫＢ１］与空气供给管道连通；各泵体的上部分别装有料位仪［Ｌ］、第二气动球阀［ＱＦ２］、进料阀［ＪＦ］、压力表［Ｙ］，进料阀［ＪＦ］经管道、气动蝶阀［ＤＦ］，手动闸板［ＳＺ］与灰斗连通，各仓泵上部的出灰管道［３］与输灰管道［４］连通；２）输灰系统：接自空压机的空气经手动截止阀［ＪＺ］、第一气动球阀［ＱＦ１］、第二孔板［ＫＢＺ］、第二止回阀［ＺＦ２］接输灰管道［４］；３）空气供给系统：接自空压机的空气经手动截止阀［ＪＺ］、气控阀［ＱＫ］接空气供给管道［１］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文文，马冬飞，赵强，孔阶森，
申请(专利权)人：杭州华源人工环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]
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