一种变风量末端的风量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变风量末端的风量测量装置。该装置由中心腔体、全压测量组件和静压测量组件组成。中心腔体分隔成全压腔和静压腔；全压测量组件由全压测量管、全压平均管和管道安装件组成，全压测量管和全压平均管与中心腔体的全压腔连接；静压测量组件由静压测量管、静压平均管和管道安装件组成，静压测量管和静压平均管与中心腔体的静压腔连接。测得的全压和静压分别在全压腔和静压腔平均后由全压平均管和静压平均管引至压差传感器，从而测得送风量。采用了测点均匀、数据平均的全压测量组件；结构简单的静压测量组件；用平均管代表准确的数据；本实用新型专利技术具有简单可靠、测量准确、成本低廉，可作为变风量末端及其他风管测量风量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变风量末端的风量测量装置。
技术介绍
变风量末端是一种通过改变室内送风量来满足负荷变化需求的空调末端装置，当负荷变化即实际所需送风量变化时，变风量末端控制器通过对比实际所需一次送风量和实测一次送风量的偏差来调节风阀开度的大小改变送风量，从而满足负荷变化的需要。风量测量装置安装在变风量末端的进风管，用于测量变风量末端的一次送风量，是变风量末端的一个重要部件，其测量一般采用毕托管原理，即通过测量空气的全压和静压，取两者之差即为动压，运用伯努利方程就可得风速，再与管道面积相乘，即可得风量。另外，变风量末端装置的风量测量装置还有以下特点 一是由于受安装条件的限制， 一般风量测量装置前后难以保证足够的直管段，因此要求测点均匀；二是由于空气风速较低，因此动压小，要求压力损失小；三是要求安装方便，价格便宜等。目前常用的变风量末端装置的风量测量装置有两种 一种是一字形，风量测量装置的一字形全压管和静压管沿管道直径方向插入变风量末端装置的进风口。全压管在迎风方面开有数个测压孔，静压管在背流向一侧也有数个或单个测压孔。该测量方式结构简单，但由于受安装条件的限制， 一般在安装测量装置的位置空气气流通常没有充分紊流，而一字形风量测量装置在测量截面上只有一个方向上有测压孔，因此风量测量均匀性较差；另一种是十字形，风量测量装置的全压管和静压管一般均有四根，呈十字交叉，并沿管道直径方向插入变风量末端装置的进风口。十字形全压管在迎风方面有数个测压孔，静压管在背流向一侧也有数个测压孔，该测量方式由于采用了十字形结构，在测量截面上测压孔分布均匀，因此风量测量均匀性较好。由于采用了十字形结构，因此压力测量管必须通过一个中心腔体连接，该中心腔体的迎风面若采用平面则压力损失较大，也有产品采用锥形以降低阻力。但以上两种形式的风量测量装置一般都没有全压平均管和静压平均管，即直接采用全压测量管或其中一根全压测量管引出压力与压差传感器的测压端连接，但该压力输出不能代表平均压力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种变风量末端的风量测量装置，既能测点均匀、测量准确代表平均压力，同时压力损失小，兼顾安装方便结构简单的风量测量装置。本技术采用的技术方案是包括中心腔体、全压测量组件和静压测量组件，其中1) 中心腔体包括全压腔和静压腔；全压腔布置全压连接孔；静压腔同样布置静压连接孔；2) 全压测量组件包括全压测量管、全压平均管和管道安装件；全压测量管的数量是4根以上的偶数根且对称交叉与中心腔体的全压腔连接，且每根全压测量管在迎风方向上均开有个数相同的全压测孔；全压测量管所测压力在中心腔体的全压腔内平均后通过全压平均管引出；全压测量管的一端与中心腔体的全压连接孔连接，另一端与变风量末端的进风管的管壁封闭固定；全压平均管的一端与全压连接孔连接，另一端通过管道安装件固定于变风量末端的进风口的管壁上；通过软管将管道安装件与压差传感器的高压端连接；3) 静压测量组件包括静压测量管、静压平均管和管道安装件；静压测量管的长度为全压测量管的一半，数量为2根；静压测量管的一端与中心腔体的静压连接孔连接，另一端作为静压测孔；静压平均管的一端与静压连接孔连接，另一端通过管道安装件固定于变风量末端的进风管的管壁上；通过软管将管道安装件与压差传感器的低压端连接；本技术具有的有益效果是本技术的关键在于采用了测点均匀、数据平均的全压测量组件；采用了结构简单的静压测量组件；采用平均管，代表准确的数据；测量和平均管采用铝合金管，安装方便；具有简单可靠、测量准确、成本低廉的特点，可作为变风量末端及其他风管测量风量之用，具有广泛的推广应用价值。附图说明图1是风量测量装置的结构示意图。图2是图1的左视图。图中1、全压腔，2、静压腔，3、全压连接孔，4、静压连接孔，5、全压测量管，6、全压平均管，7、管道安装件，8、全压测孔，9、进风管，10、静压测量管，11、静压平均管，12、静压测孔。具体实施方式如图l、图2所示，本技术包括中心腔体、全压测量组件和静压测量组41) 中心腔体包括全压腔1和静压腔2;全压腔1布置全压连接孔3;静压腔2同样布置静压连接孔4;2) 全压测量组件包括全压测量管5、全压平均管6和管道安装件7;全压测量管5的数量是4根以上的偶数根且对称交叉与中心腔体的全压腔1连接，且每根全压测量管5在迎风方向上均开有个数相同的全压测孔8;全压测量管5所测压力在中心腔体的全压腔1内平均后通过全压平均管6引出；全压测量管5的一端与中心腔体的全压连接孔3连接，另一端与变风量末端的进风管9的管壁封闭固定；全压平均管6的一端与全压连接孔3连接，另一端通过管道安装件7固定于变风量末端的进风口 9的管壁上；通过软管将管道安装件7与压差传感器的高压端连接；3) 静压测量组件包括静压测量管10、静压平均管11和管道安装件7;静压测量管10的长度为全压测量管5的一半，数量为2根；静压测量管10的一端与中心腔体的静压连接孔4连接，另一端作为静压测孔12;静压平均管11的一端与静压连接孔4连接，另一端通过管道安装件7固定于变风量末端的进风管9的管壁上；通过软管将管道安装件7与压差传感器的低压端连接。所述的4根以上的偶数根全压测量管5为6根或8根。所述的全压测量管5、全压平均管6、静压测量管10和静压平均管11的截面为圆形、菱形或机翼形。所述的变风量末端的进风管9装置的截面为圆形或矩形。所述的中心腔体的全压腔1的迎风面为锥形、球形或平面。所述的全压测量管5、全压平均管6、静压测量管10和静压平均管11的材料是铝合金管或不锈钢管。本技术的工作原理如下本风量测量装置安装在变风量末端的进风管，当有送风气流时，全压测量组件得到空气全压，并通过全压平均管输出到压差传感器的高压端；静压测量组件得到空气静压，并通过静压平均管输出到压差传感器的低压端，取两者之差即为动压，运用伯努利方程就可得风速，再与进风管面积相乘，即可得风量。权利要求1、一种变风量末端的风量测量装置，其特征在于包括中心腔体、全压测量组件和静压测量组件，其中1)中心腔体包括全压腔(1)和静压腔(2)；全压腔(1)布置全压连接孔(3)，静压腔(2)同样布置静压连接孔(4)；2)全压测量组件包括全压测量管(5)、全压平均管(6)和管道安装件(7)；全压测量管(5)的数量是4根以上的偶数根且对称交叉与中心腔体的全压腔(1)连接，且每根全压测量管(5)在迎风方向上均开有个数相同的全压测孔(8)；全压测量管(5)所测压力在中心腔体的全压腔(1)内平均后通过全压平均管(6)引出；全压测量管(5)的一端与中心腔体的全压连接孔(3)连接，另一端与变风量末端的进风管(9)的管壁封闭固定；全压平均管(6)的一端与全压连接孔(3)连接，另一端通过管道安装件(7)固定于变风量末端的进风口(9)的管壁上；通过软管将管道安装件(7)与压差传感器的高压端连接；3)静压测量组件包括静压测量管(10)、静压平均管(11)和管道安装件(7)；静压测量管(10)的长度为全压测量管(5)的一半，数量为2根；静压测量管(10)的一端与中心腔体的静压连接孔(4)连接，另一端作为静压测孔(12)；静压平均管(11)的一端与静压连接孔(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变风量末端的风量测量装置，其特征在于包括中心腔体、全压测量组件和静压测量组件，其中：　１）中心腔体：包括全压腔（１）和静压腔（２）；全压腔（１）布置全压连接孔（３），静压腔（２）同样布置静压连接孔（４）；　２）全压测量组件： 包括全压测量管（５）、全压平均管（６）和管道安装件（７）；全压测量管（５）的数量是４根以上的偶数根且对称交叉与中心腔体的全压腔（１）连接，且每根全压测量管（５）在迎风方向上均开有个数相同的全压测孔（８）；全压测量管（５）所测压力在中心腔体的全压腔（１）内平均后通过全压平均管（６）引出；全压测量管（５）的一端与中心腔体的全压连接孔（３）连接，另一端与变风量末端的进风管（９）的管壁封闭固定；全压平均管（６）的一端与全压连接孔（３）连接，另一端通过管道安装件（７）固定于变风量末端的进风口（９）的管壁上；通过软管将管道安装件（７）与压差传感器的高压端连接；　３）静压测量组件：包括静压测量管（１０）、静压平均管（１１）和管道安装件（７）；静压测量管（１０）的长度为全压测量管（５）的一半，数量为２根；静压测量管（１０ ）的一端与中心腔体的静压连接孔（４）连接，另一端作为静压测孔（１２）；静压平均管（１１）的一端与静压连接孔（４）连接，另一端通过管道安装件（７）固定于变风量末端的进风管（９）的管壁上；通过软管将管道安装件（７）与压差传感器的低压端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓儿，严伟林，陈永林，叶水泉，
申请(专利权)人：杭州华源人工环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]