一种高性能高活性的复合金属膜醚化催化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能高活性的复合金属膜醚化催化剂，其步骤如下：1）将分子筛浸泡在磷钨酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后晾干干燥；2）将晾干后的酸性分子筛加入到石墨烯溶胶中，80-200℃烘干备用；3）分别配置碳酸镁悬浊液、氢氧化钙稀溶液、氢氧化钡稀溶液，然后依次将步骤2）中的分子筛浸泡5min，然后梯度升温加热，高温灼烧4-8小时，自然冷却即可得到复合金属膜醚化催化剂。本发明专利技术具有适宜的孔结构分布和活性金属分散度，具有制备工艺简单，活性高，不会引起不饱和烯烃发生饱和等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽油加工
，具体设及一种高性能高活性的复合金属膜酸化催 化剂。
技术介绍
随着人类社会的高速发展，世界各国，特别是一些发达国家越来越重视对环境的 保护汽车行业越来越迅猛的发展造成了汽车尾气对大气的严重污染，为了减少运方面的 污染，无铅含氧及高辛烧值汽油的需求量变得越来越大就目前来说，提高汽油辛烧值的 主要途径之一，就是在汽油中添加高辛烧值的含氧化合物，如甲基叔下基酸（MTBE)乙基 叔下基酸巧TB巧和甲基叔戊基酸（ΤΑΜ巧等因为运类化合物具有辛烧值高不释放出C0 等有害物质的优点，所W得到世界各国的普遍认可另外，由于受到上世纪70年代美国的 a清洁空气法1的影响，运些酸类物质作为汽油辛烧值的增强剂和含氧物质对汽油进行改 质，而得到了广泛的应用，80年代MTBE的生产到达到了顶峰，但是，MTBE的水溶性较高， 它在水中的溶解度为4.8%，是ETBETAEE和TAME的2-3倍运种高的水溶性造成了对 地下水的污染，因此美国加利福尼亚2002年12月31日已经禁止使用MT邸。由于TAME 比MTBE多一个碳，它的蒸汽压低，辛烧值高所W人们把目光投向了TAME的研究与生产， 为此TAME的需求量出现了迅速的增长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高性能高活性的复合金属膜酸化催化剂，具有适宜的孔 结构分布和活性金属分散度，具有制备工艺简单，活性高，不会引起不饱和締控发生饱和等 优点。 一种高性能高活性的复合金属膜酸化催化剂，其步骤如下： 1) 将分子筛浸泡在憐鹤酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后惊干干燥； 2) 将惊干后的酸性分子筛加入到石墨締溶胶中，80-200°C烘干备用； 3) 分别配置碳酸儀悬浊液、氨氧化巧稀溶液、氨氧化领稀溶液，然后依次将步骤2)中的 分子筛浸泡5min，然后梯度升溫加热，高溫灼烧4-8小时，自然冷却即可得到复合金属膜酸 化催化剂。 其中，所述步骤1)的憐鹤酸的浓度不大于0.Imol/L。 其中，所述步骤2)中石墨締溶胶采用浸溃提拉法制备，所述提拉速度为200mm/ min,浸溃速度为300mm/min，锻膜次数为5层，浸溃时间5s，间隔时间为2s。 其中，所述步骤2)中石墨締浓度为0.Imol/L。 其中，所述步骤3)中碳酸儀、氨氧化巧和氨氧化领的溶液比为4:3:2。 其中，所述步骤3)的碳酸儀浓度为0. 2mol/L。 其中，所述步骤3)的氨氧化巧溶液采用氨氧化巧饱和液。 其中，所述步骤3)的1氨氧化领浓度为0.Olmol/L。 其中，所述步骤3)的梯度升溫速率为20°C/min,灼烧溫度为600°C。 与现有技术相比，本专利技术具有W下有益效果：本专利技术具有适宜的孔结构分布和活 性金属分散度，具有制备工艺简单，活性高，不会引起不饱和締控发生饱和等优点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步描述： 实施例1 一种高性能高活性的复合金属膜酸化催化剂，其步骤如下： 1) 将分子筛浸泡在憐鹤酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后惊干干燥； 2) 将惊干后的酸性分子筛加入到石墨締溶胶中，80°C烘干备用； 3) 分别配置碳酸儀悬浊液、氨氧化巧稀溶液、氨氧化领稀溶液，然后依次将步骤2)中的 分子筛浸泡5min，然后梯度升溫加热，高溫灼烧4-8小时，自然冷却即可得到复合金属膜酸 化催化剂。 其中，所述步骤1)的憐鹤酸的浓度为0.Olmol/L。 其中，所述步骤2)中石墨締溶胶采用浸溃提拉法制备，所述提拉速度为200mm/ min,浸溃速度为300mm/min，锻膜次数为5层，浸溃时间5s，间隔时间为2s。 其中，所述步骤2)中石墨締浓度为0.Imol/L。 其中，所述步骤3 )中碳酸儀、氨氧化巧和氨氧化领的溶液比为4:3:2。 其中，所述步骤3)的碳酸儀浓度为0. 2mol/L。 其中，所述步骤3)的氨氧化巧溶液采用氨氧化巧饱和液。 其中，所述步骤3)的1氨氧化领浓度为0.Olmol/L。 其中，所述步骤3)的梯度升溫速率为20°C/min,灼烧溫度为600°C。 阳〇2引实施例2 一种高性能高活性的复合金属膜酸化催化剂，其步骤如下： 1) 将分子筛浸泡在憐鹤酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后惊干干燥； 2) 将惊干后的酸性分子筛加入到石墨締溶胶中，200°C烘干备用； 3) 分别配置碳酸儀悬浊液、氨氧化巧稀溶液、氨氧化领稀溶液，然后依次将步骤2)中的 分子筛浸泡5min，然后梯度升溫加热，高溫灼烧4-8小时，自然冷却即可得到复合金属膜酸 化催化剂。 其中，所述步骤1)的憐鹤酸的浓度0.Imol/L。其中，所述步骤2)中石墨締溶胶采用浸溃提拉法制备，所述提拉速度为200mm/min,浸溃速度为300mm/min，锻膜次数为5层，浸溃时间5s，间隔时间为2s。 其中，所述步骤2)中石墨締浓度为0.Imol/L。 其中，所述步骤3)中碳酸儀、氨氧化巧和氨氧化领的溶液比为4:3:2。 其中，所述步骤3)的碳酸儀浓度为0. 2mol/L。 其中，所述步骤3)的氨氧化巧溶液采用氨氧化巧饱和液。 其中，所述步骤3)的1氨氧化领浓度为0.Olmol/L。 其中，所述步骤3)的梯度升溫速率为20°C/min,灼烧溫度为600°C。 阳0巧实施例3 一种高性能高活性的复合金属膜酸化催化剂，其步骤如下： 1) 将分子筛浸泡在憐鹤酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后惊干干燥； 2) 将惊干后的酸性分子筛加入到石墨締溶胶中，150°C烘干备用； 3) 分别配置碳酸儀悬浊液、氨氧化巧稀溶液、氨氧化领稀溶液，然后依次将步骤2)中的 分子筛浸泡5min，然后梯度升溫加热，高溫灼烧4-8小时，自然冷却即可得到复合金属膜酸 化催化剂。 阳03引其中，所述步骤1)的憐鹤酸的浓度0. 07mol/L。 其中，所述步骤2)中石墨締溶胶采用浸溃提拉法制备，所述提拉速度为200mm/ min,浸溃速度为300mm/min，锻膜次数为5层，浸溃时间5s，间隔时间为2s。 其中，所述步骤2)中石墨締浓度为0.Imol/L。 其中，所述步骤3)中碳酸儀、氨氧化巧和氨氧化领的溶液比为4:3:2。 其中，所述步骤3)的碳酸儀浓度为0. 2mol/L。 其中，所述步骤3)的氨氧化巧溶液采用氨氧化巧饱和液。 其中，所述步骤3)的1氨氧化领浓度为0.Olmol/L。 其中，所述步骤3)的梯度升溫速率为20°C/min,灼烧溫度为600°C。 酸化实验： FCC汽油进入轻汽油切割塔中被切割出沸点低于75°C的轻汽油和重汽油，轻汽油进入 水洗塔经过水洗脱碱氮之后，进入加氨反应器反应，之后与甲醇混合进入酷化反应器中发 生酸化反应。 实施例1-3的催化剂应用实施例催化效果如下:_经应用实例发现，本专利技术提供的催化剂的的汽油酸化下过：活性Ce締控总转化率大于 99%，活性Q締控总转化率大于50%，具有更好的酸化效果。 W上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换 的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1. 一种高性能高活性的复合金属膜醚化催化剂，其特征在于，其步骤如下： 1) 将分子筛浸泡在磷钨酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后晾干干燥；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能高活性的复合金属膜醚化催化剂，其特征在于，其步骤如下：1）将分子筛浸泡在磷钨酸中进行酸化，浸泡时间为20min，然后晾干干燥；2）将晾干后的酸性分子筛加入到石墨烯溶胶中，80‑200℃烘干备用；3）分别配置碳酸镁悬浊液、氢氧化钙稀溶液、氢氧化钡稀溶液，然后依次将步骤2）中的分子筛浸泡5min，然后梯度升温加热，高温灼烧4‑8小时，自然冷却即可得到复合金属膜醚化催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏百庆，
申请(专利权)人：夏百庆，
类型：发明
国别省市：广东;44