一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置制造方法及图纸

技术编号:13787375 阅读:98 留言:0更新日期:2016-10-05 12:50
一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置,其特征在于,主要包括:醇醚储罐、原料泵、搪瓷反应釜、综合泵、中和罐、成品泵;其中,醇醚储罐为悬挂式封头90°锥底储罐,全容积4.93‑‑8.38m3,筒体直径1400—2000mm,长度1800—2600mm,锥底厚度8—10mm,锥底高度812‑1164mm,总高3514—3795mm;原料泵为管道离心泵,转速为2600—2900r/min,流量7.5‑‑12.5m3/h,扬程20‑‑22.5m,电机功率2.3—2.5kw;搪瓷反应釜公称容积51‑‑53L,夹套容量96‑‑99L,内锅直径400—450mm,搅拌转速60—80rpm,所述的搪瓷反应釜外锅直径600—630mm,所述的醇醚储罐封头厚度8—10mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置
技术介绍
醇醚羧酸盐AEC是一类新型的多功能阴离子表面活性剂,它的一般结构式为:R-(OCH2CH2)nOCH2COONa(H),与肥皂十分相似,但嵌入的EO链使其兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点,可以在广泛的pH条件下使用。醇醚羧酸盐的优良性能决定了其具有广泛的用途:作为乳化剂用于膏状化妆品。用于口腔清洁用品,不会对溶菌酶产生抑制作用。皂块中配入AEC可改善皂块的温和性、钙皂分散力、泡沫性能和浴感。作为洗涤剂可部分代替LAS和相应的非离子表面活性剂,用于家用洗涤剂、工业洗涤剂和无磷洗涤剂中。用于个人清洁和保护用品中,如温和型洗发香波、沐浴液、洗面奶、婴儿用香波、液体皂等。在纺织工业中,可用于棉布的预处理、丝光处理、精练、漂白等;用于羊毛清洗和处理比对应的非离子效果更好;与氨基硅氧烷的复配物作为织物柔软剂能改进柔软效果,织物防皱、不泛黄;同时作为乳化剂、匀染剂用于合纤和羊毛的染色和涂染过程(分散染料),AEC在染料配方中可改善稳定性和染色行为。醇醚羧酸盐作为油漆工业乳化剂中间体,其生产装置优劣对于提高产品质量,减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置,该生产装置的组成部分主要包括:醇醚储罐(F101)、原料泵(J101)、搪瓷反应釜(D101)、综合泵(J102)、中和罐(D102)、成品泵(J103);该生产装置组成部分之间的连接关系为:醇醚储罐(F101)与原料泵(J101)相连接,原料泵(J101)与搪瓷反应釜(D101)相连接,搪瓷反应釜(D101)与综合泵(J102)相连接,综合泵(J102)与中和罐(D102)相连接,中和罐(D102)与成品泵(J103)相连接;其中,醇醚储罐为悬挂式封头90°锥底储罐,全容积4.93--8.38m3,筒体直径1400—2000mm,长度1800—2600mm,锥底厚度8—10mm,锥底高度812-1164mm,总高3514—3795mm;原料泵为管道离心泵,转速为2600—2900r/min,流量7.5--12.5m3/h,扬程20--22.5m,电机功率2.3—2.5kw;搪瓷反应釜公称容积51--53L,夹套容量96--99L,内锅直径400—450mm,搅拌转速60—80rpm;搪瓷反应釜外锅直径600—630mm;醇醚储罐封头厚度8—10mm。一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置生产原理为:脂肪醇聚氧乙烯醚用氯乙酸钠羧甲基:一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置,具体生产流程为:在反应器D101中泵入定量脂肪醇聚氧乙烯醚,加热搅拌,然后再加入氯乙酸,在温度50-60℃下反应6-7h,反应液泵入D102,在80-90℃下加入氢氧化钠,冷却后,得产品。本专利技术优点在于:减少了反应中间环节,降低了反应温度及反应时间,提高了反应收率。附图说明图1是一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置图该生产装置的组成部分主要包括:醇醚储罐(F101)、原料泵(J101)、搪瓷反应釜(D101)、综合泵(J102)、中和罐(D102)、成品泵(J103);具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明:一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置实例1:生产原料与用量在反应器D101中泵入定量脂肪醇聚氧乙烯醚,加热搅拌,然后再加入氯乙酸,在温度50℃下反应4h,反应液泵入D102,在80℃下加入氢氧化钠,冷却后,得产品1,产品1相关性质见附表1。实例2:生产原料与用量在反应器D101中泵入定量脂肪醇聚氧乙烯醚,加热搅拌,然后再加入氯乙酸,在温度55℃下反应4.5h,反应液泵入D102,在85℃下加入氢氧化钠,冷却后,得产品2,产品2相关性质见附表1。实例3:生产原料与用量在反应器D101中泵入定量脂肪醇聚氧乙烯醚,加热搅拌,然后再加入氯乙酸,在温度60℃下反应5h,反应液泵入D102,在90℃下加入氢氧化钠,冷却后,得产品3,产品3相关性质见附表1。附表1产品性能项目 产品1:AEC-9Na 产品2:AEC-9Na 产品3:AEC-10Na 外观 透明液体 白色固体 浅黄色膏体 固含量% 26 93 97 盐含量% 2.5 9 10 pH值 5 9 8 氯乙酸钠/(mg/kg) 11 21 22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置,其特征在于,该生产装置的组成部分主要包括:醇醚储罐(F101)、原料泵(J101)、搪瓷反应釜(D101)、综合泵(J102)、中和罐(D102)、成品泵(J103);该生产装置组成部分之间的连接关系为:醇醚储罐(F101)与原料泵(J101)相连接,原料泵(J101)与搪瓷反应釜(D101)相连接,搪瓷反应釜(D101)与综合泵(J102)相连接,综合泵(J102)与中和罐(D102)相连接,中和罐(D102)与成品泵(J103)相连接;其中,醇醚储罐为悬挂式封头90°锥底储罐,全容积4.93‑‑8.38m3,筒体直径1400—2000mm,长度1800—2600mm,锥底厚度8—10mm,锥底高度812‑1164mm,总高3514—3795mm;原料泵为管道离心泵,转速为2600—2900r/min,流量7.5‑‑12.5m3/h,扬程20‑‑22.5m,电机功率2.3—2.5kw;搪瓷反应釜公称容积51‑‑53L,夹套容量96‑‑99L,内锅直径400—450mm,搅拌转速60—80rpm。

【技术特征摘要】
1.一种油漆工业乳化剂中间体醇醚羧酸盐生产装置,其特征在于,该生产装置的组成部分主要包括:醇醚储罐(F101)、原料泵(J101)、搪瓷反应釜(D101)、综合泵(J102)、中和罐(D102)、成品泵(J103);该生产装置组成部分之间的连接关系为:醇醚储罐(F101)与原料泵(J101)相连接,原料泵(J101)与搪瓷反应釜(D101)相连接,搪瓷反应釜(D101)与综合泵(J102)相连接,综合泵(J102)与中和罐(D102)相连接,中和罐(D102)与成品泵(J103)相连接;其中,醇醚储罐为悬挂式封头90°锥底储罐,全容积4.93--8.38m3,筒体直径1400—2000mm,...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖如佴
申请(专利权)人:衢州普林千叶电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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