气动闸板式卸料器制造技术

一种气动闸板式卸料器，它由闸板、闸板支架、气缸、电磁阀及托板组成，特征是闸板装在闸板支架内，并通过联接件与气缸活塞杆联接头连接，气缸下降时活塞没有达到最大行程，使闸板与胶带接触相吻合，防止闸板对胶带过于压紧或单点接触，减少磨损，又无间隙，卸料效果好。本实用新型专利技术结构简单，体积小、重量轻，用于对现有技术改造或制造新产品其重量仅是电动推杆犁式卸料器的１／５左右。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种气动闸板式卸料器，它属于从带式输送机上卸下物料装置。从带式输送机上卸下物料装置有许多产品，电动推杆犁式卸料器是常用的一种，它由电动推杆、电动推杆架、整体轴承、犁板、托辊及托辊架组成。电动推杆通过一个与胶带垂直的整体轴承带动犁板作上、下往复运动而进行卸料，这样使犁板与胶带不易适当接触，不是使犁板与胶带过于压紧或单点接触，而造成胶带磨损严重，就是使犁板与胶带有较大间隙，卸料效果受到影响。电动推杆是把电机的旋转运动通过一对齿轮传动变速，带动丝杆螺母付转化为推杆进行直线往复运动，再通过连杆(连接板)带动卸料器犁板作上下往复运动，其结构较复杂。电动推杆安装在与犁板水平一侧的电动推杆架上以及电动推杆作用力较大，其架要有足够的强度，使卸料器体积较大，重量较重。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、体积小、重量轻、胶带磨损小及卸料效果好的气动闸板式卸料器。为了实现本技术的目的，采用下述技术方案一种气动闸板式卸料器，它包括闸板、闸板支架、气缸、电磁阀及托板闸板装在与闸板同一个位置的闸板支架内，气缸活塞杆联接头通过联接件与闸板重心垂直上方连接，气缸固定在闸板支架上，在气路上气缸与电磁阀连接。实现本技术技术方案的措施如下闸板与气缸活塞杆联接头连接的联接件是连杆或是柔索或是链条。闸板上部两端具有横档，其一侧具有限位块。闸板支架的两个支柱上装有调整螺丝。闸板不与物料接触的一面设有平衡配重挂钩。电磁阀设有压块。连杆17、柔索18及链条19的长度L乘θ的余弦值大于闸板水平移动距离△X。本技术与现有技术相比具有以下优点闸板装在与闸板同一个位置的闸板架内，这样闸板架不需较大强度，使卸料器体积较之现有技术改造或制造新产品小，其重量仅为它的1／5左右。闸板与气缸活塞杆联接头采用连杆、柔索或链条连接较之现有技术用电动推杆连接结构简单。上述连接其方式使气缸活塞下降时活塞没有达到最大行程，从而闸板下落时闸板与胶带接触相吻合。防止闸板过于压紧胶带或单点接触，胶带磨损较小，并且闸板与胶带之间不会产生间隙，卸料效果好。此外，通过调整螺丝也可使闸板与胶带之间有一个适当的位置，减少胶带磨损。附图的图面说明如下附图说明图1是气动闸板式卸料器俯视图。图2是图1的C向视图。图3是图1的局部放大图I，图4是闸板支架C向视图，图5是图4的俯视图，图6是闸板与气缸活塞杆联接头用连杆连接图，图7是闸板与气缸活塞杆联接头用柔索连接图，图8是闸板与气缸活塞杆联接头用链条连接图，图9是电磁压块图，图10是气动闸板式卸料器工作示意图。下边结合附图描述本技术的实施例。图1、图2及图3描述了本技术的总体结构。闸板1装在与它同一个位置的闸板支架5内。气缸2固定在闸板支架上。电磁阀8设有压块9或固定在其支架上或固定在便于手动操作的其它地方。气缸活塞杆联接头3通过连接件4与闸板重心垂直上方连接，这种连接使气缸活塞工作时没有达到最大行程，闸板与胶带11既能很好吻合并防止闸板单点接触胶带，又能使闸板与胶带之间不产生间隙，从而既减少闸板与胶带的磨损，又有良好卸料效果。闸板的一侧设有限位块7，限制闸板横向移动距离。在闸板不与物料接触的一面设有平衡配重挂钩10，调整此配重适应不同流量的物料。在闸板支架的两侧设有调整螺丝6，通过调整此螺丝对闸板横档的作用，确定闸板对胶带11的位置，以减少对胶带的磨损。气缸采用普通气缸。电磁阀采用常通型二位三通电磁阀。托板14固定在胶带机架上，胶带机架图中未有表示。图4及图5描述了闸板支架5的结构，该支架是个框架结构。在两个支撑杆13的两端用连接件23连接，形成框架，在框架四角之下设有支柱12，在每两支柱上设有调整螺丝固定板15，在框架中间设有气缸固定板16。图6、图7及图8分别描述了闸板1与气缸活塞杆联接头3用连杆17、柔索18及链条19连接。上述三种连接其连杆、柔索及链条的长度L乘COSθ的值应大于闸板水平移动距离△X(参见图10)。以保护活塞杆下落时不受作用力。图9描述了电磁阀压块9。在常通型二位三通电磁阀8的触点顶部装有压块，此压块绕固定在支杆21上的轴22旋转置于两个位置上。当卸料器用于自动工作时，将压块置于电磁阀触点的右侧(如图中实线所示)。当用于手动工作时，将压块置于电磁阀的触点上(如图中虚线所示)。图10描述了本技术的动态关系。在自动工作时，电磁阀压块9的位置如上所述。当需要卸料时，向常通型二位三通电磁阀8输入电信号，电磁阀阻断气路，闸板1靠自身重量下落(如图中虚线所示)。闸板随着胶带11向前移动，其移动距离△X由限位块7及支柱12所限制。气缸活塞下降至h处，气缸活塞没有达到最大行程S活塞杆连接件4与水平方向呈θ角，将物料卸入卸料口20内。当不需要卸料时，向电磁阀输入的电信号停断，电磁阀开启，压缩空气经电磁阀进入气缸，活塞上升至原位，闸板随之上升，离开胶带(如图中实线所示)。在手动工作需要卸料时，将电磁阀压块9置于电磁阀的触点上，其卸料过程如同上述。不需要卸料时，将电磁阀压块置于离开电磁阀触点的右侧，气缸及闸板工作过程如同上述。权利要求1.一种气动闸板式卸料器，它包括闸板1、闸板支架5、气缸2、电磁阀8及托板14，其特征在于闸板装在与闸板同一个位置的闸板支架5内，气缸活塞联接头3通过联接件4与闸板1重心垂直上方连接，气缸2固定在闸板支架5上，在气路上气缸2与电磁阀8连接。2.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于所说的联接件4是连杆17。3.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于所说的联接件4也可以是柔索18。4.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于所说的联接件4还可以是链条19。5.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于闸板1上部两端具有横档，其一侧具有限位块7。6.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于闸板支架5是个框架结构，在两个支撑杆13的两端用连接件23连接，形成框架，在框架四角之下设有支柱12，在每两支柱上设有调整螺丝固定板15。在框间中间设有气缸固定板16。7.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于闸板1不与物料接触的一面设有平衡配重挂钩10。8.按照权利要求1所述的卸料器，其特征在于电磁阀8设有压块9。9.按照权利要求2或3或4所述的卸料器，其特征在于连杆17、柔索18及链条19的长度L乘于θ的余弦值大于闸板1水平移动距离△X。专利摘要一种气动闸板式卸料器，它由闸板、闸板支架、气缸、电磁阀及托板组成，特征是闸板装在闸板支架内，并通过联接件与气缸活塞杆联接头连接，气缸下降时活塞没有达到最大行程，使闸板与胶带接触相吻合，防止闸板对胶带过于压紧或单点接触，减少磨损，又无间隙，卸料效果好。本技术结构简单，体积小、重量轻，用于对现有技术改造或制造新产品其重量仅是电动推杆犁式卸料器的1/5左右。文档编号B65G47/34GK2048851SQ8920163公开日1989年12月6日 申请日期1989年2月2日 优先权日1989年2月2日专利技术者董学飞 申请人:董学飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动闸板式卸料器，它包括闸板１、闸板支架５、气缸２、电磁阀８及托板１４，其特征在于闸板装在与闸板同一个位置的闸板支架５内，气缸活塞联接头３通过联接件４与闸板１重心垂直上方连接，气缸２固定在闸板支架５上，在气路上气缸２与电磁阀８连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董学飞，
申请(专利权)人：董学飞，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]