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密封式送料杆制造技术

技术编号:1282700 阅读:130 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种密封式送料杆。它主要包括底径相同的杆体及与其连成一体呈连续螺旋状的连续螺旋螺牙,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽的槽宽由进料口端至出料口端相匹配逐渐减小,在螺牙顶面处设置的螺旋密封槽内置放有螺旋密封胀圈。本实用新型专利技术的主要优点是工作效率高,密封性好,可有效地防止送料时物料回返现象,使用寿命长,工作适应面广。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料杆装置,特别是一种密封式送料杆。现有送料杆,其杆体底径由进料口端至出料口端呈逐渐加大,与其连成一体的连续螺旋螺牙的各齿径、齿宽及齿距均相等,故其各螺旋进料槽的槽宽及槽距相等,槽深逐渐减小,通过这种逐渐减小螺旋进料槽的容积的形式完成增压送料过程。这种送料杆存在密封性能差,容易产生进料回返而使送料不顺畅,工作效率低,料杆磨损大,使用寿命短等缺点。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处,设计一种密封性能好,送料顺畅不会产生物料回返,工作效率高,使用寿命长的密封式送料杆。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的它包括杆体1、连续螺旋螺牙2、螺旋进料槽3、以及螺旋密封槽4、螺旋密封胀圈5,其中在底径相同的杆体1的杆周壁上设置有与其连成一体呈连续螺旋状的连续螺旋螺牙2、连续螺旋螺牙2的螺牙外径相等,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽3的槽宽由进料口端至出料口端相匹配逐渐减小,在沿连续螺旋螺牙2的螺旋形螺牙顶面处设置有螺旋密封槽4,与其相匹配的螺旋密封胀圈5置放在螺旋密封槽4内。本技术与上述现有技术相比,其主要优点有1、工作效率高,密封性好,可有效地防止送料时物料回返的缺点;2、本装置的易磨损部位设有耐磨的硬质合金焊点,有效地减缓了料杆的磨损,延长了送料杆的使用寿命;3、本装置在较高温度条件下,仍能正常工作,工作适应面广。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为密封式送料杆的结构示意图。图中1——杆体2——连续螺旋螺牙3——螺旋进料槽 4——螺旋密封槽5——螺旋密封胀圈6——硬质合金焊点参照附图所示的实施例,本技术如前文所述,将现有送料杆采用的杆体1底径由进料口端至出料口端逐渐加大而使相应的螺旋进料槽由深而浅,使螺旋进料槽的容积逐渐减小而完成增压送料方式,改进设计为杆体1底径相等不变,连续螺旋螺牙2的螺牙外径相等,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽3的槽宽由进料口端至出料口端相应逐渐减小,达到减小螺旋进料槽3的容积实现增压送料之目的。工作时的送料过程与原送料杆相同,在此不再叙述。在连续螺旋螺牙2的顶端面处设有与其螺牙顶面外缘齐平的硬质合金焊点6,以增强其耐磨性,延长其使用寿命。在各螺旋密封胀圈5之间均设置有止动销,可防止螺旋密封胀圈5在送料过程中随送料杆旋转沿螺旋方向旋出而脱离螺旋密封槽4。权利要求1.一种包括杆体(1)连续螺旋螺牙(2)、螺旋进料槽(3)的密封式送料杆,其特征在于包括螺旋密封槽(4)、螺旋密封胀圈(5),其中在底径相同的杆体(1)的杆周壁上设置有与其连成一体呈连续螺旋状的连续螺旋螺牙(2),连续螺旋螺牙(2)的螺牙外径相等,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽(3)的槽宽由进料口端至出料口端相匹配逐渐减小,在沿连续螺旋螺牙(2)的螺旋形螺牙顶面处设置有螺旋密封槽(4),与其匹配的螺旋密封胀圈(5)置放在螺旋密封槽(4)内。2.根据权利要求1所述的密封式送料杆,其特征在于在连续螺旋螺牙(2)的顶端面处设有与其螺牙顶面外缘齐平的硬质合金焊点(6)。3.根据权利要求1或2所述的密封式送料杆,其特征在于在其各螺旋密封胀圈(5)之间均设置有止动销。专利摘要本技术涉及一种密封式送料杆。它主要包括底径相同的杆体及与其连成一体呈连续螺旋状的连续螺旋螺牙,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽的槽宽由进料口端至出料口端相匹配逐渐减小,在螺牙顶面处设置的螺旋密封槽内置放有螺旋密封胀圈。本技术的主要优点是工作效率高,密封性好,可有效地防止送料时物料回返现象,使用寿命长,工作适应面广。文档编号B65G33/26GK2229434SQ95210470公开日1996年6月19日 申请日期1995年5月11日 优先权日1995年5月11日专利技术者杨德贵 申请人:杨德贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括杆体(1)连续螺旋螺牙(2)、螺旋进料槽(3)的密封式送料杆,其特征在于:包括螺旋密封槽(4)、螺旋密封胀圈(5),其中在底径相同的杆体(1)的杆周壁上设置有与其连成一体呈连续螺旋状的连续螺旋螺牙(2),连续螺旋螺牙(2)的螺牙外径相等,其螺牙宽由进料口端至出料口端逐渐增大,与其相应的螺旋进料槽(3)的槽宽由进料口端至出料口端相匹配逐渐减小,在沿连续螺旋螺牙(2)的螺旋形螺牙顶面处设置有螺旋密封槽(4),与其匹配的螺旋密封胀圈(5)置放在螺旋密封槽(4)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨德贵
申请(专利权)人:杨德贵
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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