制丸机用卧式锥螺旋推料器制造技术

制丸机用卧式锥螺旋推料器，由锥螺旋式绞龙（３）与壳体（２）组成，绞龙（３）叶片直径自前向后逐渐加大呈锥形，水平方向设置在壳体（２）内，呈卧式装置在主机上部位置。壳体（２）水平方向依绞龙（３）形状制成卧式锥形，大端上方设置垂直进料斗（１），小端前部安有联接器（４），可与出条模（７）相连接。药料装入进料斗（１），被绞龙（３）推向联接器（４）出料口（ｄ），向下经出条模（７）挤出药条，由刀辊切成药丸。防止和减少了加工过程的污染，操作方便、安全。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及中药制剂加工机械，具体地说属于制丸机下料装置。现有中药制丸机的下料装置，基本上有两种结构形式制3～12mm小药丸多采用立式推料器(14)，制12mm以上大药丸采用卧式推料器(16)。小药丸制丸机将电机(12)减速机(13)垂直设置在制丸机顶部，立式推料器(14)安装在减速机(13)正下方。减速机(13)输出轴与立式推料器(14)的中心轴连接，立式推料器(14)壳体内设立式锥绞龙，药料经过料斗进入立式推料器(14)，然后由绞龙推至出条模出来形成药条，由导条轮(15)牵引落至成型刀辊(9)中间切成药丸(见黑龙江制药机械厂生产的ZW-80A中药自动制丸机)。这种推料器下料快，推力大，加工效率高，适于小型药丸制作，但由于进料口在减速机(13)下方，绞龙大端叶片接近进料口，加工中润滑油及灰尘，容易对药料造成污染，同时操作人员稍不注意容易伤手，不够安全。卧式推料器(16)水平设置在制丸机一侧，由圆柱形叶片呈螺旋线形分布在绞龙上，料斗垂直设于绞龙上方，靠料斗内一对同步运动的加料压板给药料加压，促使绞龙将药料挤出制成药条，然后由引导链条将药条导入制丸辊(17)制成药丸(见天津中药机械厂生产的三辊蜜丸机)。这种形式的推料器结构复杂，推料力量较小，由于其加料压板设置在进料斗上方，也易对操作者安全形成威胁。本技术的目的，就是提供一种新型的推料器结构形式，减少加工过程中对药料的污染，提高操作安全性。本技术的任务是这样完成的结合制丸机整机结构形式，设计一种卧式锥螺旋推料器(6)，由绞龙(3)与壳体(2)组合而成，绞龙(3)为锥螺旋形式，绞龙轴(5)上的叶片直经自前向后，由小到大逐渐加大呈锥形，水平方向设置在壳体(2)内，呈卧式装置在主机上部位置。壳体(2)为硬质材料制成的空心外壳，并带有联接器(4)，壳体(2)水平方向依绞龙(3)形状制成卧式锥形，壳体(2)大端上方设置垂直进料斗(1)，壳体(2)小端前部安有联接器(4)，联接器(4)底部开有出料口(d)，可与出条模(7)相连接，绞龙轴(5)后端伸出壳体(2)外与减速机相连接，减速机水平安装在主机的机体(10)内。工作时，电机减速机带动绞龙轴(5)转动，药料自进料斗(1)装入推料器，被锥螺旋绞龙(3)推向联接器(4)出料口(d)，向下经出条模(7)挤出药条，落入制丸刀辊(9)中。因绞龙(3)叶片是由大端向小端方向推进，所以推力增大。进料斗(1)垂直设置，与水平方向的绞龙(3)之间空间较大，而且绞龙(3)大端封闭在进料斗(1)以下的壳体(2)内，不致因送料而伤手。同时减速机水平设置在机体(10)里面，不会对药料产生污染。经过上述设计、改进、试验，证明本技术具有安全、卫生、高效的特点，缩短了药条输送路线，有效地防止和减少了加工过程中对药料的污染，操作方便、安全，较好地达到了预定目标。下面对附图加以说明附图说明图1是本技术剖面图2是本技术安装位置示意图；图3是现有立式推料器安装示意图；图4是现有卧式推料器安装示意图。图中，1-进料斗，2-壳体，3-绞龙，4-联接器，5-绞龙轴，6-卧式锥螺旋推料器，7-出条摸，8-导条器，9-刀辊，10-机体，11-接丸斗，12-电机，13-减速机，14-立式推料器，15-导条轮，16-卧式推料器，17-制丸辊；d-出料口。最后通过实施例对本技术作进一步说明。制作制丸机用卧式锥螺旋推料器，锥螺旋绞龙用不锈钢精密铸造制成大端100mm，小端50mm，锥度长150mm的锥螺旋状，小端前端有长50mm的直螺旋体，绞龙芯轴直径30mm，在大端后伸出壳体以外，绞龙轴端制有宽8mm的键槽以便与减速器联接；绞龙轴前端与联接器联接。壳体采用不锈钢精密铸造制成锥形，大端105mm，小端55mm，锥度长150mm，小端前有一段长50mm的圆柱状，外圆柱面上制成M65×1.5(长10mm)螺纹与联接器内螺孔联接。料斗用5mm不锈钢板焊接而成，上口宽120mm、长100mm，下口宽65mm、长75mm，呈倒斜四棱台形。壳体后端面开有105mm孔，用于装卸绞龙。料斗与壳体相应缺口对正焊合，然后以倒斜四棱台料斗的一侧面25mm边沿以M8×16螺钉紧固在机体上。安装时，先把绞龙小端从壳体后端面105mm孔装入，然后将壳体外绞龙轴装入减速器相应轴孔以键连接，紧固M8×16螺钉，再将联接器螺纹旋入壳体，即将该推料器组装成一整体，安装在山东医疗器械厂ZW-90制丸机的机体上部。工作时，电机减速机带动绞龙旋转，将调和好的药料均匀投入到加料斗之内，被绞龙推送到联接器，经出料口向下进入出条模，挤出光洁的药条。实际生产3mm六味地黄丸，证明该种型式推料器推力大，生产效率高，产量可达每小时15公斤，操作安全方便。同时因推料器与减速机处于同一水平位置，有机体与壳体双重阻隔，有效地避免和减少了生产加工过程中对药料的污染，改善了卫生条件，提高了药丸内在质量。权利要求1.一种制丸机用卧式锥螺旋推料器，由绞龙(3)与壳体(2)组合而成，其特征在于绞龙轴(5)上的叶片直径自前向后，由小到大逐渐加大呈锥形，水平方向设置在壳体(2)内，呈卧式装置在主机上部位置。2.按照权利要求1所述的制丸机用卧式锥螺旋推料器，其特征在于所说的壳体(2)为硬质材料制成的空心外壳并带有联接器(4)，壳体(2)水平方向依绞龙(3)形状制成卧式锥形，壳体(2)大端上方设置垂直进料斗(1)，壳体(2)小端前部安有联接器(4)，联接器(4)底部开有出料口(d)，可与出条模(7)相连接。专利摘要制丸机用卧式锥螺旋推料器,由锥螺旋式绞龙(3)与壳体(2)组成,绞龙(3)叶片直径自前向后逐渐加大呈锥形,水平方向设置在壳体(2)内,呈卧式装置在主机上部位置。壳体(2)水平方向依绞龙(3)形状制成卧式锥形,大端上方设置垂直进料斗(1),小端前部安有联接器(4),可与出条模(7)相连接。药料装入进料斗(1),被绞龙(3)推向联接器(4)出料口(d),向下经出条模(7)挤出药条,由刀辊切成药丸。防止和减少了加工过程的污染,操作方便、安全。文档编号B65G33/26GK2296335SQ9624853公开日1998年11月4日 申请日期1996年12月6日 优先权日1996年12月6日专利技术者杨序湖 申请人:山东医疗器械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制丸机用卧式锥螺旋推料器，由绞龙（３）与壳体（２）组合而成，其特征在于绞龙轴（５）上的叶片直径自前向后，由小到大逐渐加大呈锥形，水平方向设置在壳体（２）内，呈卧式装置在主机上部位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨序湖，
申请(专利权)人：山东医疗器械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]