一种水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵，一种水泵，包括具有转子室的水泵壳体、安装在转子室的转子、分别安装在转子室两端的前轴承和后轴承，所述转子的转轴装设到前轴承和后轴承，所述前轴承通过套装在前轴承外的前密封塞卡装在转子室的前端口，所述后轴承通过套装在后轴承外的后密封塞卡装在转子室的后端口，所述前密封塞和后密封塞分别由一体的弹性材料制成并用于减弱转子转动时产生的径向震动；本水泵在工作过程中震动减弱，工作噪音减小，同时增加本水泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水栗，特别是一种对转子具有减震功能的水栗。
技术介绍
栗是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。栗主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。现有水栗中，转轴通过轴承安装在水栗壳体内，当转子转动时产生的径向的震动会直接传递到水栗壳体上，因转轴和可以连接处没有径向的减震装置，故水栗在工作过程中震动强烈，工作噪音大，同时使用寿命简短。
技术实现思路
为解决上述目的，本技术提供一种水栗，可以减缓水栗转子工作时产生的径向震动。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种水栗，包括具有转子室的水栗壳体、安装在转子室的转子、分别安装在转子室两端的前轴承和后轴承，所述转子的转轴装设到前轴承和后轴承，所述前轴承通过套装在前轴承外的前密封塞卡装在转子室的前端口，所述后轴承通过套装在后轴承外的后密封塞卡装在转子室的后端口，所述前密封塞和后密封塞分别由一体的弹性材料制成并用于减弱转子转动时产生的径向震动。进一步的，所述前密封塞和后密封塞的轴向截面均为环形。进一步的，所述前轴承的外周具有凸起，所述前密封塞的内壁具有与前轴承的凸起对应的凹槽；在所述前轴承卡装到转子室的前端口时，所述前轴承的凸起嵌入前密封塞的凹槽。进一步的，所述前密封塞与所述转子室紧密配合，所述前密封塞的外周有凸起，所述转子室的前端具有与前密封塞的凸起对应的凹槽；所述前密封塞卡装在转子室的前端口时，前密封塞的凸起嵌入转子室的凹槽。进一步的，所述前轴承的外周的凸起及前密封塞上的凹槽均为与前轴承同轴的环状。进一步的，所述后轴承的外周具有凸起，所述后密封塞的内壁具有与后轴承的凸起对应的凹槽；在所述后轴承卡装到转子室的后端口时，所述后轴承的凸起嵌入后密封塞的凹槽。进一步的，所述后密封塞与所述转子室紧密配合，所述后密封塞的外周有凸起，所述转子室的后端具有与后密封塞的凸起对应的凹槽；所述后密封塞卡装在转子室的后端口时，后密封塞的凸起嵌入转子室的凹槽内。进一步的，所述后密封塞还具有后密封塞端壁，所述后密封塞端壁密封所述后密封塞的外端面。进一步的，所述前轴承和后轴承分别与所述转轴间隙配合。进一步的，所述前轴承和后轴承为塑胶或合金轴承。本技术的有益效果是:前轴承和后轴承均分别通过前密封塞和后密封塞安装在转子室内，同时前密封塞和后密封塞具有弹性，可减弱转子转动时产生的径向震动，水栗在工作过程中震动减弱，工作噪音减小，同时增加本水栗的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种水栗的剖视示意图。图2为本技术一种水栗前轴承的剖视示意图。图3为本技术一种水栗前密封塞的剖视示意图。图4为本技术一种水栗后轴承的剖视示意图。图5为本技术一种水栗后密封塞的剖视示意图。图6为本技术一种水栗中水栗壳体的剖视示意图。。附图标记包括:1-水栗壳体 2-定子3-转子4-前轴承5-前密封塞 6-后轴承7-后密封塞 8-转轴11-转子室12-前卡槽13-后卡槽14-挡环41-前轴承凸环 51-前密封塞凹环52-前密封塞凸环61-后轴承凸环 71-后密封塞凹环72-后密封塞凸环73-后密封塞端壁【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。本实施例提出的水栗，特别适用于潜水栗。如图1所示本实施例提供一种水栗，包括具有转子室11的水栗壳体1、安装在转子室11的转子3和安装在转子3周围的定子2，转子3的转轴8耦合地连接前轴承4和后轴承6 (由合金或塑胶材料制成)，前轴承4通过套装在前轴承4外环的的前密封塞5卡装在转子室11内，后轴承6通过套装在后轴承6外环的的后密封塞7卡装在转子室11内，前密封塞5和后密封塞7具有弹性，前密封塞5和后密封塞7用于减弱转子3转动时产生的径向震动。具体的，前轴承4和后轴承6均分别通过前密封塞5和后密封塞7安装在转子室11内，本实施利中，前密封塞5和后密封塞7采用硬质橡胶制成；在其他实施例中，前密封塞5和后密封塞7可以由硬质硅胶制成。前密封塞5和后密封塞7具有弹性，转子3转动时产生的径向震动通过前密封塞5和后密封塞7化解，以减弱转子3转动时产生的径向震动传递到水栗壳体1，水栗在工作过程中震动减弱，工作噪音减小，同时增加本水栗的使用寿命ο如图2、图3所示，本实施利中前密封塞5和后密封塞7的轴向截面均为环形。作为适配的，转子室11的内壁也为环形。前密封塞5具有固定前轴承4的前密封塞5内环和固定在转子室11内壁的前密封塞5外环；前密封塞5内环具有周向开设的前密封塞凹环51，前轴承4的外环具有前轴承凸环41，前轴承凸环41卡装在前密封塞凹环51内。前密封塞5外环上且远离转子3侧设有前密封塞凸环52，转子室11设有前卡槽12，前密封塞凸环52卡装在前卡槽12中。具体的，前轴承4外环上的前轴承凸环41卡装在前密封塞凹环51中，防止前轴承4相对于水栗壳体1沿着转轴8轴向移动。前密封塞凸环52装卡在前卡槽12中，防止前密封塞5沿着轴承向转子3方向滑动。本实施利中，前密封塞凸环52所在的段侧壁与前密封塞5的端面形成平整的端面，前密封塞凸环52和前密封塞5 —体成型。作为优选的，前密封塞凹环51设置在前密封塞5外圈周向的中间位置。如图4、图5所示，本实施利中，后密封塞7具有固定在后轴承6的后密封塞7内环和固定在转子室11内壁的后密封塞7外环；后密封塞7内环具有周向开设的后密封塞凹环71，后轴承6的外环具有后轴承凸环61，后轴承凸环61卡装在后密封塞凹环71内。具体的，后密封塞凸环72 —个端面与后密封塞的端面平齐，后轴承6外环上的后轴承凸环61卡装在后密封塞凹环71中，防止后轴承6相对于水栗壳体1沿着转轴8轴向移动。结合图6所示，后密封塞7外环上且远离转子3侧设有后密封塞凸环72 ;转子室11上设有挡环14，挡环14突出的设置在转子室11的内壁上，后密封塞凸环72卡装在挡环14上，该挡环14用于阻挡后密封塞7轴向移动。后密封塞7还具有后密封塞端壁73，后密封塞端壁73设置在后密封塞7远离转子3的端面上并密封后密封塞7该端面，此时后密封塞7形成为容纳后轴承6的半封闭的结构，后密封塞7的开口位置用于是轴承通过。转子室11设有后卡槽13，后密封塞凸环72装卡在后卡槽13中，防止后密封塞7沿着轴承向转子3方向滑动。其中后卡槽13由转子室11的内壁和挡环14组合形成。本实施利中，前轴承4和后轴承6分别与转轴8间隙配合。前轴承4和后轴承6为水润滑轴承。水栗输送的水通过叶轮传递过程中，部分水通过前轴承4、后轴承6与转轴8之间的间隙渗入到前轴承4、后轴承6之间起到润滑的作用。前轴承4和后轴承6的结构一般是轴套式的滑动轴承。为了水能进出轴承，在园周上作有孔，内侧对应于孔开有轴向槽，转轴8转动时，水自动从孔进去，从轴向槽流出。轴承内的水随轴转动，根据流体力学原理，轴承内水压比轴承外不流动水压力低，水就会自动向轴承内流动。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种水栗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵，包括具有转子室(11)的水泵壳体(1)、安装在转子室(11)的转子(3)、分别安装在转子室(11)两端的前轴承(4)和后轴承(6)，所述转子(3)的转轴(8)装设到前轴承(4)和后轴承(6)，其特征在于：所述前轴承(4)通过套装在前轴承(4)外的前密封塞(5)卡装在转子室(11)的前端口，所述后轴承(6)通过套装在后轴承(6)外的后密封塞(7)卡装在转子室(11)的后端口，所述前密封塞(5)和后密封塞(7)分别由一体的弹性材料制成并用于减弱转子(3)转动时产生的径向震动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李上清，陈辉，
申请(专利权)人：李上清，陈辉，
类型：新型
国别省市：广东;44