一种金属磁力泵制造技术

本案为一种金属磁力泵，包括：由轴承箱，连接架，和与介质接触的泵盖，泵体共同形成静止支承部件，其中，轴承箱内部设有：滚动轴承，其安装于轴承箱内孔上；驱动轴，其安装于滚动轴承内孔；前轴承压盖；以及，后轴承压盖，其与前轴承压盖分别安装在滚动轴承两侧，用于限制滚动轴承的轴向移动；连接架内部设有外磁转子，其通过驱动轴挡板机械安装在驱动轴上；泵盖内部设有自润滑轴承，其安装于泵盖内部；泵轴，其安装于自润滑轴承内孔处；内磁转子，其安装于泵轴上，用以实现泵轴和内磁转子扭矩的传递；以及，隔离套，其安装于泵盖侧面；泵体中安装有叶轮，其于实现叶轮和泵轴扭矩的传递。本案的金属磁力泵实现了安全可靠的干运转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属磁力栗，特别是涉及一种可以干运转的金属磁力栗。
技术介绍
金属磁力栗是用于输送易燃、易爆、有毒、有害高危险介质的无泄漏化工栗；通常由磁力耦合器、隔离套、碳化硅径向滑动轴承、碳化硅轴向滑动轴承、栗轴、栗体、叶轮等零件组成。在日常使用维护中会由于监控不及时金属磁力栗入口管路会由于堵塞、缺液导致金属磁力栗处于缺液干运转的状态；磁力栗内部的磁力親合器、碳化娃滑动轴承在运转过程中会产生高温，由于没有液体冷却和润滑，这些零部件很快就会由于高温无法冷却而失效，从而导致金属磁力栗损坏，严重的可能导致火灾、爆炸等危险事故发生。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、支持干运转的安全金属磁力栗。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:—种金属磁力栗，包括:由轴承箱7，连接架6，和与介质接触的栗盖2，栗体1共同形成静止支承部件，其中，所述轴承箱内部设有:滚动轴承8，其安装于所述轴承箱内孔上；驱动轴9，其安装于所述滚动轴承内孔，其通过所述滚动轴承来实现支承和旋转运动；前轴承压盖14 ;以及，后轴承压盖15，其与所述前轴承压盖分别安装在所述滚动轴承两侧，用于限制所述滚动轴承的轴向移动；所述连接架内部设有:外磁转子4，其通过驱动轴挡板5机械安装在所述驱动轴上，用于实现所述驱动轴和所述外磁转子扭矩的传递；所述栗盖内部设有:自润滑轴承11，其通过过盈配合安装于所述栗盖内部；栗轴3，其安装于所述自润滑轴承内孔处，其通过所述自润滑轴承实现支承和旋转运动；内磁转子13，其通过机械固定安装于所述栗轴上，用以实现所述栗轴和内磁转子扭矩的传递；以及，隔离套12，其安装于所述栗盖侧面，用于密封栗输送的介质；所述栗体中安装有叶轮10，其通过所述栗轴机械固定，用于实现所述叶轮和所述栗轴扭矩的传递。优选的是，所述的金属磁力栗，其中，所述外磁转子和内磁转子是通过磁力耦合来传递扭矩。 优选的是，所述的金属磁力栗，其中，所述自润滑轴承为一对。优选的是，所述的金属磁力栗，其中，所述该自润滑轴承采用可干运转、低温升的碳化娃材料制作。优选的是，所述的金属磁力栗，其中，所述该隔离套采用非金属氧化锆材质制作。优选的是，所述的金属磁力栗，其中，所述滚动轴承内部设有用以润滑滚动轴承的润滑油。本专利技术的有益效果:本案采用没有摩擦热量的结构型式，并且通过在栗盖内部设有自润滑轴承，其通过过盈配合安装于所述栗盖内部；隔离套采用非金属氧化锆制作，耐温、耐压都比常规的非金属隔离套高，同时此种材料制作的隔离套在交变磁场中不会生产涡流热，由于没有涡流热产生，所以内磁转子在运转过程中也不需要冷却，即由于隔离套和自润滑轴承均采用无温升的材料制作，所以金属磁力栗在缺液干运转过程中不会有温升产生，也就不会对零件运转稳定型产生影响，从而保证金属磁力栗安全可靠的干运转；后轴承压盖与前轴承压盖分别安装在所述滚动轴承两侧，用于限制所述滚动轴承的轴向移动，更具备一定的安全性能。【附图说明】图1为本专利技术一实施例所述的金属磁力栗的结构示意图。其中，1-栗体，2-栗盖，3-栗轴，4-外磁转子，5-驱动轴挡板，6_连接架，7_轴承箱，8-滚动轴承，9-驱动轴，10-叶轮，11-自润滑轴承，12-隔离套，13-内磁转子，14-前轴承压盖，15-后轴承压盖。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。—种金属磁力栗，请参阅附图1，包括:由轴承箱7，连接架6，和与介质接触的栗盖2，栗体1共同形成静止支承部件，其中，所述轴承箱内部设有:滚动轴承8，其安装于所述轴承箱内孔上；驱动轴9，其安装于所述滚动轴承内孔，其通过所述滚动轴承来实现支承和旋转运动；前轴承压盖14 ;以及，后轴承压盖15，其与所述前轴承压盖分别安装在所述滚动轴承两侧，用于限制所述滚动轴承的轴向移动；所述连接架内部设有:外磁转子4，其通过驱动轴挡板5机械安装在所述驱动轴上，用于实现所述驱动轴和所述外磁转子扭矩的传递；此处的扭矩的传递即实现内磁转子带动栗轴旋转。所述栗盖内部设有:自润滑轴承11，其通过过盈配合安装于所述栗盖内部；栗轴3，其安装于所述自润滑轴承内孔处，其通过所述自润滑轴承实现支承和旋转运动；内磁转子13，其通过机械固定安装于所述栗轴上，用以实现所述栗轴和内磁转子扭矩的传递；以及，隔离套12，其安装于所述栗盖侧面，用于密封栗输送的介质；所述栗体中安装有叶轮10，其通过所述栗轴机械固定，用于实现所述叶轮和所述栗轴扭矩的传递。此时扭矩的传递是指实现栗轴带动叶轮旋转。进一步的，所述外磁转子和内磁转子是通过磁力耦合来传递扭矩，扭矩的传递即外磁转子带动内磁转子运动，内磁转子带动栗轴上的叶轮运动从而实现栗输送的介质的输出。进一步的，所述自润滑轴承为一对。进一步的，所述该自润滑轴承采用可干运转、低温升的碳化硅材料制作，用此种材料制作的自润滑轴承，能有效的解决其它自润滑轴承在干运转过程中产生的高温问题。由于隔离套和自润滑轴承采用的是无温升的材料制作，所以金属磁力栗在缺液干运转过程中不会有温升产生，也就不会对零件运转稳定型产生影响，从而保证金属磁力栗安全可靠的干运转。进一步的，所述该隔离套采用非金属氧化锆材质制作，此种材料制作的隔离套耐温、耐压都比常规的非金属隔离套高，同时此种材料制作的隔离套在交变磁场中不会生产涡流热，由于没有涡流热产生，所以内磁转子在运转过程中也不需要冷却。进一步的，所述滚动轴承内部设有用以润滑滚动轴承的润滑油。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种金属磁力栗，其特征在于，包括:由轴承箱7，连接架6，和与介质接触的栗盖2，栗体1共同形成静止支承部件，其中， 所述轴承箱内部设有:滚动轴承8，其安装于所述轴承箱内孔上；驱动轴9，其安装于所述滚动轴承内孔，其通过所述滚动轴承实现支承和旋转运动；前轴承压盖14 ;以及，后轴承压盖15，其与所述前轴承压盖分别安装在所述滚动轴承两侧，用于限制所述滚动轴承的轴向移动； 所述连接架内部设有:外磁转子4，其通过驱动轴挡板5机械安装在所述驱动轴上，用于实现所述驱动轴和所述外磁转子扭矩的传递； 所述栗盖内部设有:自润滑轴承11，其通过过盈配合安装于所述栗盖内部；栗轴3，其安装于所述自润滑轴承内孔处，其通过所述自润滑轴承实现支承和旋转运动；内磁转子13，其通过机械固定安装于所述栗轴上，用以实现所述栗轴和内磁转子扭矩的传递；以及，隔离套12，其安装于所述栗盖侧面，用于密封栗输送的介质； 所述栗体中安装有叶轮10，其通过所述栗轴机械固定，用于实现所述叶轮和所述栗轴扭矩的传递。2.如权利要求1所述的金属磁力栗，其特征在于，所述外磁转子和内磁转子是通过磁力耦合来传递扭矩。3.如权利要求2所述的金属磁力栗，其特征在于，所述自润滑轴承为一对。4.如权利要求3所述的金属磁力栗，其特征在于，所述该自润滑轴承采用可干运转、低温升的碳化娃材料制作。5.如权利要求4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属磁力泵，其特征在于，包括：由轴承箱7，连接架6，和与介质接触的泵盖2，泵体1共同形成静止支承部件，其中，所述轴承箱内部设有：滚动轴承8，其安装于所述轴承箱内孔上；驱动轴9，其安装于所述滚动轴承内孔，其通过所述滚动轴承实现支承和旋转运动；前轴承压盖14；以及，后轴承压盖15，其与所述前轴承压盖分别安装在所述滚动轴承两侧，用于限制所述滚动轴承的轴向移动；所述连接架内部设有：外磁转子4，其通过驱动轴挡板5机械安装在所述驱动轴上，用于实现所述驱动轴和所述外磁转子扭矩的传递；所述泵盖内部设有：自润滑轴承11，其通过过盈配合安装于所述泵盖内部；泵轴3，其安装于所述自润滑轴承内孔处，其通过所述自润滑轴承实现支承和旋转运动；内磁转子13，其通过机械固定安装于所述泵轴上，用以实现所述泵轴和内磁转子扭矩的传递；以及，隔离套12，其安装于所述泵盖侧面，用于密封泵输送的介质；所述泵体中安装有叶轮10，其通过所述泵轴机械固定，用于实现所述叶轮和所述泵轴扭矩的传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，官志刚，
申请(专利权)人：江苏建安泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32