一种负压磁力泵制造技术

一种负压磁力泵，其涉及化学液体输送技术领域。其特征在于它包含电机（1）、外磁（2）、支架（3）、隔离套（4）、轴螺母（5）、转子（6）、隔离套压板（7）、隔离套密封圈（8）、转子挡套（9）、泵轴（10）、三通进口（11）、轴套（12）、滑动轴承（13）、叶轮挡套（14）、进口密封圈（15）、泵体（16）、泵体密封圈（17）、叶轮（18）、泵盖（19）和底板（20）。本发明专利技术具有隔离套材料的选择不再受到特别的限制，以及不需要另外特别设计内循环等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学液体输送
，具体涉及一种负压磁力泵。
技术介绍
目前使用在化学液体中的普通磁力泵根据材料的不同，主要有金属磁力泵见附图2和非金属磁力泵见附图3，两种磁力泵的输送和结构方式基本一致：化学液体由泵体进口进入泵体腔室，在叶轮里加压后通过泵体出口输出。叶轮和转子通过轴螺母固定在主轴上，泵盖将磁力泵分成两个腔室：泵体腔室和隔离套腔室，泵盖上开有内循环需要的通孔，泵体腔室内叶轮加压的液体可通过此通孔进入隔离套腔室，润滑和冷却主轴上的滑动轴承后重新流入泵体腔室。这样的结构就导致一个后果：隔离套必须能耐叶轮产生的压力。金属磁力泵的隔离套是金属的，所以耐压性能好。但在高压要求时为防止隔离套变形而把壁厚加大。金属材料会产生磁涡流，厚度越大磁涡流越大，磁涡流导致隔离套温度急剧升高，金属磁力泵故障率就高。非金属磁力泵的隔离套一般是非金属材料制成，所以没有磁涡流，但非金属材料耐压低，导致非金属磁力泵使用范围非常狭窄。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可耐高压的磁力泵，其具有隔离套材料的选择不再受到特别的限制，以及不需要另外特别设计内循环等特点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案：它包含电机1、外磁2、支架3、隔离套4、轴螺母5、转子6、隔离套压板7、隔离套密封圈8、转子挡套9、泵轴10、三通进口11、轴套12、滑动轴承13、叶轮挡套14、进口密封圈15、泵体16、泵体密封圈17、叶轮18、泵盖19和底板20，三通进口11的左右两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套12，三角支撑架的其余空间可通过化学液体；泵轴10穿过两个轴套12，两端分别安装转子6和叶轮18，泵轴10上和轴套12对应的位置紧配有两个滑动轴承13；叶轮18和转子6分别由轴螺母5锁紧；叶轮18与轴套12之间安装有叶轮挡套14，转子6与轴套12之间安装有转子挡套9；隔离套4通过隔离套压板7固定在三通进口11的一端，泵体16固定在三通进口11的另一端；泵盖19固定在泵体16上，把泵体16腔室完全封闭；支架3固定在三通进口11上隔离套压板7外部，电机1和支架3相联结，外磁2固定在电机轴上，工作时通过磁扭距带动隔离套4内的转子6同步运转，转子6通过泵轴10带动叶轮18将液体输送出去，泵体16和电机1整体固定在底座20上；所述的三通进口11两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套，三角支撑架的其余空间可通过化学液体；所述的泵轴10穿过两个轴套12，两端分别安装转子6和叶轮18，泵轴10上和轴套12对应的位置紧配有两个滑动轴承13。所述的隔离套4与三通进口11、三通进口11与泵体16、泵体16与泵盖19之间均装有静密封，防止化学液体外泄。所述的泵体16、泵盖19均紧配有耐磨材料制成的静环，承受泵工作产生的部分轴向力。所述的叶轮18的前后盖板均固定有耐腐耐磨材料制造的动环。 本专利技术的工作原理：在抽送化学液体时，化学液体从三通进口11进入，然后由三通进口11的一端三角支撑架的其余可通过空间进入泵体16腔室。叶轮18将化学液体加压后输送出泵体16。由于隔离套4和转子6部分在三通进口11的另一端，叶轮18产生的高压液体无法通过三通进口11传递到隔离套4内部。由于化学液体始终通过三通进口11向泵体16腔室流动，隔离套4位置会产生一定的负压。因此本专利技术的隔离套4只需要承受三通进口11处化学液体流动产生的负压，而和叶轮18产生的高压液体不再接触。本专利技术的优点：1、通过将转子和叶轮设计在三通进口的两端，隔离套只需要承受三通进口化学液体流动产生的负压，而不需要承受叶轮工作产生的压力。隔离套材料的选择不再受到特别的限制；2、由于轴承位于三通进口的两端，连续输送的化学液体本身就能润滑和冷却泵工作时的对磨付----轴套和轴承，因此不需要另外特别设计内循环。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术三通进口侧视图的结构示意图；图3为金属普通磁力泵结构示意图；图4为非金属普通磁力泵结构示意图。具体实施方式参照图1，一种负压磁力泵，其特征在于它包含电机1、外磁2、支架3、隔离套4、轴螺母5、转子6、隔离套压板7、隔离套密封圈8、转子挡套9、泵轴10、三通进口11、轴套12、滑动轴承13、叶轮挡套14、进口密封圈15、泵体16、泵体密封圈17、叶轮18、泵盖19和底板20，三通进口11的左右两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套12；泵轴10穿过两个轴套12，两端分别安装转子6和叶轮18，泵轴10上和轴套12对应的位置紧配有两个滑动轴承13；叶轮18和转子6分别由轴螺母5锁紧；叶轮18与轴套12之间安装有叶轮挡套14，转子6与轴套12之间安装有转子挡套9；隔离套4通过隔离套压板7固定在三通进口11的一端，泵体16固定在三通进口11的另一端；泵盖19固定在泵体16上，把泵体16腔室完全封闭；支架3固定在三通进口11上隔离套压板7外部，电机1和支架3相联结，外磁2固定在电机轴上，工作时通过磁扭距带动隔离套4内的转子6同步运转，转子6通过泵轴10带动叶轮18将液体输送出去，泵体16和电机1整体固定在底座20上；所述的三通进口11两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套，三角支撑架的其余空间可通过化学液体；所述的泵轴10穿过两个轴套12，两端分别安装转子6和叶轮18，泵轴10上和轴套12对应的位置紧配有两个滑动轴承13。所述的隔离套4与三通进口11、三通进口11与泵体16、泵体16与泵盖19之间均装有静密封，防止化学液体外泄。所述的泵体16、泵盖19均紧配有耐磨材料制成的静环，承受泵工作产生的部分轴向力。所述的叶轮18的前后盖板均固定有耐腐耐磨材料制造的动环。在抽送化学液体时，化学液体从三通进口进入，然后由三通进口的一端三角支撑架的其余可通过空间进入泵体腔室；叶轮将化学液体加压后输送出泵体；由于隔离套和转子部分在三通进口的另一端，叶轮产生的高压液体无法通过三通进口传递给隔离套；由于化学液体始终通过三通进口向泵体单向流动，隔离套位置会产生一定的负压；因此本专利技术的隔离套只需要承受三通进口化学液体流动产生的负压，而和叶轮产生的高压液体不再接触。通过这样的设计，隔离套由普通材料制造的本专利技术磁力泵只要叶轮尺寸合理就可以输送出普通磁力泵无法承受的高压液体，大大拓宽了磁力泵的使用环境，增加了磁力泵的寿命，提高了磁力泵的可靠性，降低了磁力泵全寿命费用，符合化工行业的严格的环保要求，本专利技术具有创新性和新颖性。本专利技术既可运用于金属磁力泵上，也可运用于非金属磁力泵上，上面结合附图对本专利技术专利进行了示例性描述，显然本专利技术专利具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压磁力泵，其特征在于它包含电机（1）、外磁（2）、支架（3）、隔离套（4）、轴螺母（5）、转子（6）、隔离套压板（7）、隔离套密封圈（8）、转子挡套（9）、泵轴（10）、三通进口（11）、轴套（12）、滑动轴承（13）、叶轮挡套（14）、进口密封圈（15）、泵体（16）、泵体密封圈（17）、叶轮（18）、泵盖（19）和底板（20），三通进口（11）的左右两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套（12），三角支撑架的其余空间可通过化学液体；泵轴（10）穿过两个轴套（12），两端分别安装转子（6）和叶轮（18），泵轴（10）上和轴套（12）对应的位置紧配有两个滑动轴承（13）；叶轮（18）和转子（6）分别由轴螺母（5）锁紧；叶轮（18）与轴套（12）之间安装有叶轮挡套（14），转子（6）与轴套（12）之间安装有转子挡套（9）；隔离套（4）通过隔离套压板（7）固定在三通进口（11）的一端，泵体（16）固定在三通进口（11）的另一端；泵盖（19）固定在泵体（16）上，把泵体（16）腔室完全封闭；支架（3）固定在三通进口（11）上（隔离套压板（7）外部）；电机（1）和支架（3）相联结，外磁（2）固定在电机轴上，工作时通过磁扭距带动隔离套（4）内的转子（6）同步运转；转子（6）通过泵轴（10）带动叶轮（18）将液体输送出去，泵体（16）和电机（1）整体固定在底座（20）上；所述的三通进口（11）两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套，三角支撑架的其余空间可通过化学液体；所述的泵轴（10）穿过两个轴套（12），两端分别安装转子（6）和叶轮（18），泵轴（10）上和轴套（12）对应的位置紧配有两个滑动轴承（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种负压磁力泵，其特征在于它包含电机（1）、外磁（2）、支架（3）、隔离套（4）、轴螺母（5）、转子（6）、隔离套压板（7）、隔离套密封圈（8）、转子挡套（9）、泵轴（10）、三通进口（11）、轴套（12）、滑动轴承（13）、叶轮挡套（14）、进口密封圈（15）、泵体（16）、泵体密封圈（17）、叶轮（18）、泵盖（19）和底板（20），三通进口（11）的左右两端各有一个三角支撑架，支撑架的内孔紧配有耐磨轴套（12），三角支撑架的其余空间可通过化学液体；泵轴（10）穿过两个轴套（12），两端分别安装转子（6）和叶轮（18），泵轴（10）上和轴套（12）对应的位置紧配有两个滑动轴承（13）；叶轮（18）和转子（6）分别由轴螺母（5）锁紧；叶轮（18）与轴套（12）之间安装有叶轮挡套（14），转子（6）与轴套（12）之间安装有转子挡套（9）；隔离套（4）通过隔离套压板（7）固定在三通进口（11）的一端，泵体（16）固定在三通进口（11）的另一端；泵盖（19）固定在泵体（16）上，把泵体（16）腔室完全封闭；支架（3）固定在三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤金泉，
申请(专利权)人：泾县双氟泵阀技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34