一种自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动收料装置，包括滑道，所述滑道倾斜设置；翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在所述翻转块下方，采用以上技术方案的实用新型专利技术具有能自动、安全完成整个收料过程的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装置领域，尤其涉及一种用于皮带传输的自动收料装置。
技术介绍
目前， 一般生产电池的企业，在电芯生产线上都是通过皮带进行输送的， 当电芯制造完成需要收料的时候往往采用人工进行收料，即将皮带上的电芯人 工取下。这样浪费大量的人力资源，提高了成本，降低了效率，而且由于釆用人工 操作，其工作效果也往往不理想。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动、安全完成整个收料 过程的自动收料装置。本技术是通过以下技术方案实现的 一种自动收料装置，包括滑道， 所述滑道倾斜设置；翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在 所述翻转块下方。所述翻转块铰接在所述倾斜滑道上是在滑道中部设置一镂空，该镂空的形 状正好与所述翻转块的形状相配合，所述翻转块设置在所述镂空处，与滑道形 成同一平面，该翻转块下端铰接在滑道上。所述翻转装置的翻转块上设置感应器，并且所述感应器与所述动力装置电 连接。所述动力装置设置在所述滑道的其中一侧面上。 所述动力装置是一气缸。所述收料板上设置感应器，所述收料板还连接一动力装置，所述动力装置 电连接所述感应器。所述收料板通过丝杆与动力装置连接。所述收料板通过丝杆与动力装置连接是在滑道上翻转块下方位置处，沿滑 道轴向平行设置一条形镂空，所述丝杆沿该镂空方向设置在所述滑道下方，穿 过该镂空连接设置在所述滑道上方的收料板。所述动力装置是一电动机，该电动机设置在所述滑道下端。所述滑道是一导轨。本技术的有益效果是由于采用感应器加连接动力装置控制滑块的翻 转和放料，因此实现了收料过程中的完全自动化；由于该收料装置构造简单， 易于观察和维修，因此在完成收料过程中增加了安全性和稳定性；由于实现自 动化收料，因此大大节省了人力资源，降低了成本，并提高了效率。附图说明图l是本技术的侧视图。 图2是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示，本技术为一种自动收料装置，本说明以一种用于皮带传 输的电芯收料装置为实施例，该装置包括滑道1、翻转装置、放料装置三大部分; 所述滑道l倾斜设置；所述翻转装置包括一翻转块2，该翻转块2可绕其一固定 端旋转，所述翻转块2上设置感应器3，该翻转块2连接一动力装置4，由该动 力装置4控制其翻转，并且所述感应器3与该动力装置4电连接；所述放料装 置包括一收料板5，所述收料板5上设置感应器，该收料板5通过丝杆6连接一 动力装置7，由该动力装置7控制其移动，所述动力装置7电连接所述感应器。 在滑道1中部设置一镂空，该镂空的形状正好与所述翻转块2的形状相配 合，所述翻转块2设置在所述镂空处，与滑道1形成同一平面，该翻转块2下 端与滑道1铰接，所述动力装置4设置在滑道1的其中一个侧面上；在滑道1上翻转块2下方位置处，沿滑道1轴向平行设置一条形镂空，所述丝杆6沿该镂空方向设置在所述滑道1下方，穿过该镂空连接设置在所述滑道1上方的收料板5，该收料板5的动力装置7设置在滑道的下端。其中，所述翻转装置的动力装置4是一气缸。所述放料装置的动力装置7 是一电动机，所述滑道1是导轨。工作过程为本实施例为一种用于皮带传输的电芯自动收料装置，将该装置对接在该传 输皮带的末端，在工作开始前，将翻转块2调整在与导轨1同一平面的位置， 收料板正好水平设置在翻转块2下端；工作开始后，电芯从皮带船出，沿导轨l 的倾斜面滑下，当滑到翻转块2上时，翻转板2上的感应器3感应到物体，控 制气缸4开始工作，气缸4推动翻转块2顺时针翻转90度，此时翻转块2旋转 将其上的电芯放置到其下方的收料板5上，然后气缸4带动翻转块2回到原来 的位置，等待下一个电芯；与此同时，电动机7启动，带动收料板5向下移动 一个电芯的位置，循环此过程，便完成电芯的整个收料过程，当电芯在收料板5 上达到一定数量的时候， 手动取出电芯，收料板5上的感应器感应不到电芯， 电机起动，带着收料板5回到初始位置。然而，以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此局限本技术 的范围，所以运用本技术说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均同 理包含在本技术的范围内。权利要求1. 一种自动收料装置，其特征在于，包括滑道，所述滑道倾斜设置；翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在所述翻转块下方。2. 根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述翻转块铰接在 所述倾斜滑道上是在滑道中部设置一镂空，该镂空的形状正好与所述翻转块的 形状相配合，所述翻转块设置在所述镂空处，与滑道形成同一平面，该翻转块 下端铰接在所述滑道上。3. 根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述翻转装置的翻 转块上设置感应器，并且所述感应器与所述动力装置电连接。4. 根据权利要求1或3所述的自动收料装置，其特征在于，所述动力装置设置在所述滑道的其中一侧面上。5. 根据权利要求1或3所述的自动收料装置，其特征在于，所述动力装置是~~*气紅。6. 根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述收料板上设置 感应器，所述收料板还连接一动力装置，所述动力装置电连接所述感应器。7. 根据权利要求6所述的自动收料装置，其特征在于，所述收料板通过丝 杆与动力装置连接。8. 根据权利要求7所述的自动收料装置，其特征在于，所述收料板通过丝 杆与动力装置连接是在滑道上翻转块下方位置处，沿滑道轴向平行设置一条形 镂空，所述丝杆沿该镂空方向设置在所述滑道下方，穿过该镂空连接设置在所 述滑道上方的收料板。9. 根据权利要求6或7或8所述的自动收料装置，其特征在于，所述动力 装置是一电动机，该电动机设置在所述滑道下端。10.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述滑道是一 导轨。专利摘要本技术涉及一种自动收料装置，包括滑道，所述滑道倾斜设置；翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在所述翻转块下方，采用以上技术方案的技术具有能自动、安全完成整个收料过程的优点。文档编号B65G57/02GK201128623SQ20072012258公开日2008年10月8日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日专利技术者俊 吴, 欧阳鑫, 戈 邵 申请人:深圳市比克电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收料装置，其特征在于，包括　　　　滑道，所述滑道倾斜设置；　　　　翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及　　　　放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在所述翻转块下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳鑫，吴俊，邵戈，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]