一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，包括：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；将镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；对烘干后的镀锌板进行光整处理；对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；对钝化镀锌板的表面进行清洁处理；对钝化镀锌板进行烘干处理。该控制方法有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及。
技术介绍
近年来，随着对热镀锌板表面锌层耐蚀性的不断提高，各大家电企业对于镀锌产品耐盐雾腐蚀性能提出了越来越高的要求。传统镀锌板采用有铬钝化工艺，传统的钝化处理大多以铬酸和铬酸盐等六价铬化合物为处理剂，经处理后再金属表面上形成的铬酸盐转化膜对基体金属具有良好的防腐蚀保护作用。膜层中铬主要以三价铬和六价铬形式存在，其中不溶性的三价铬构成了膜的骨架，使膜具有一定厚度，由于它本身具有较高的稳定性，使膜层具有良好的机械强度，而六价铬则有自修复作用，故耐蚀性很好。铬酸盐钝化工艺过程中产生的气雾对人体有害，排出的废水严重污染环境，因此，世界各国近年来已开始在环保法中对铬酸盐的使用和废水排放做出日益严格的限制。有铬钝化产品逐渐被无铬钝化产品所取代，由于三价铬钝化膜没有自修复作用，因此，对无铬钝化产品的耐蚀性提出了更高的挑战。现有技术中的无铬钝化工艺生产的无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂现象，甚至会出现钝化膜脱落，严重影响了无铬钝化产品的耐蚀性。
技术实现思路
本申请提供的，解决了或部分解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。本申请提供了，包括以下步骤:对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；将所述镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；所述气刀喷吹的气体为惰性气体；对烘干后的所述镀锌板进行光整处理；对光整后的所述镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；所述钝化处理过程中的带钢张力控制在10?20MPa ；对所述钝化镀锌板的表面进行清洁处理；对所述钝化镀锌板进行烘干处理；所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在65?75°C。作为优选，所述光整处理通过光整机完成，所述光整机喷出的光整液的电导率控制为95?145 μ So作为优选，所述气刀喷吹的气体为氮气。作为优选，所述钝化处理过程中使用的钝化液为无络钝化液；所述无铬钝化液的PH值控制在2.5?3.5 ;所述无络钝化液的温度控制为20?40°C。作为优选，所述钝化处理过程中的带钢张力控制为15MPa。作为优选，所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在70°C。作为优选，所述热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在设定值，所述设定值的范围为 60 ?120m/mino本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:由于采用了气刀喷吹惰性气体进行镀锌板表面的烘干，避免空气喷吹对于镀锌层表面的氧化；通过对光整液浓度及电导率进行严格控制，使的镀锌层更加平整光滑，有利于制备整体光滑平整、附着力强的钝化层；通过对钝化过程中带钢张力的严格控制，使镀化液能均匀的覆盖在镀锌板的表面；通过严格控制钝化镀锌板的烘干温度，保证成形的钝化层性能优良。这样，有效解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法的流程图；图2为本专利技术实施例1的控制方法生成的钝化镀锌板的表面放大图；图3为本专利技术实施例2的控制方法生成的钝化镀锌板的表面放大图。【具体实施方式】本申请实施例提供的，解决了或部分解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。参见附图1，本申请提供了，包括以下步骤:S1:对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。S2:将镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；气刀喷吹的气体为惰性气体；作为优选的实施例，气刀喷吹的气体为氮气，能有效减轻空气喷吹对带钢表面的氧化。S3:对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率控制为95?145 μ SoS4:对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在10?20MPa ;作为优选的实施例，钝化处理过程中的带钢张力控制为15MPa。钝化处理过程中使用的钝化液为无络钝化液；无络钝化液的PH值控制在2.5?3.5 ;无络钝化液的温度控制为20?40°C。S5:对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。S6:对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在65?75°C。作为优选的实施例，钝化镀锌板表面的温度控制在70°C。其中，在整个工艺流程中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在设定值，设定值的范围为60?120m/min。下面通过宽度为1200mm，厚度为0.7mm相同规格的DX51D+Z产品采用不同的钝化工艺参数对本申请提供的控制方法进行详细说明:实施例1S1:对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。S2:将镀锌板清洗干净后通过气刀喷吹氮气进行烘干。S3:对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率为120 μ S。S4:对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在15MPa ;无铬钝化液的PH值控制在3 ;无铬钝化液的温度控制为25°C。S5:对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。S6:对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在 70。。。其中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在80m/min，通过上述工艺处理过程后，生成的钝化镀锌板的表面放大图参见附图2。实施例2S1:对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。S2:将镀锌板清洗干净后喷吹空气进行烘干。S3:对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率为80 μ SoS4:对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在30MPa ;无铬钝化液的PH值控制在3 ;无铬钝化液的温度控制为25°C。S5:对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。S6:对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在 85。。。其中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在80m/min，通过上述工艺处理过程后，生成的钝化镀锌板的表面放大图参见附图3。通过对比实施例1和2可知，本申请提供的控制方法能有效去除镀锌板钝化膜的表面裂纹，同时，提高了无铬钝化镀锌板的耐盐雾腐蚀性能。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:由于采用了气刀喷吹惰性气体进行镀锌板表面的烘干，避免空气喷吹对于镀锌层表面的氧化；通过对光整液浓度及电导率进行严格控制，使的镀锌层更加平整光滑，有利于制备整体光滑平整、附着力强的钝化层；通过对钝化过程中带钢张力的严格控制，使镀化液能均匀的覆盖在镀锌板的表面；通过严格控制钝化镀锌板的烘干温度，保证成形的钝化层性能优良。这样，有效解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；将所述镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；所述气刀喷吹的气体为惰性气体；对烘干后的所述镀锌板进行光整处理；对光整后的所述镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；所述钝化处理过程中的带钢张力控制在10～20MPa；对所述钝化镀锌板的表面进行清洁处理；对所述钝化镀锌板进行烘干处理；所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在65～75℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李研，张亮亮，鲍成人，郑艳坤，王保勇，张秋生，张学斌，黄学启，高小丽，滕华湘，崔阳，刘鸿明，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11