渐加压连杆压力机制造技术

本发明专利技术公开了渐加压连杆压力机，其结构包括：工作台板、上板及动板，所述工作台板上左右对称设置两根导柱、所述上板固定在两根导柱的上端，所述动板通过导套套接在两根导柱上，所述动板在两根导柱上自由上升/下降。所述上板与动板之间设置上压力连杆及下压力连杆，所述上压力连杆与下压力连杆固定在中轴瓦的外表面，左右两个中轴瓦之间设置加力驱动装置。所述导柱通过导柱螺母与上板固定连接。本发明专利技术采用上压力连杆和下压力连杆配合的结构，制造结构简单可靠，制造成本比较低。通过连杆的增力机构，使得只用一个伸缩式液压缸的驱动就产生多个同等油缸的并接才可以得到的输出力，降低了成本，也不会有多个油缸需要同步协调运动的控制难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力加工
，更具体地讲，是涉及一种渐加压并且带有力放大效果的连杆压力机。
技术介绍
在压力加工领域中，当压力不大时，一般是采用机械压力机(如摩擦压力机和螺旋压力机)来满足生产要求，当需要压力比较大时，通过电机驱动的机械压力机通常很难提供所要求的动力，这时一般是用液压压力机来代替机械压力机。压力机又称:液压机，油压机。现在常见的万吨级别的液压机都是采用并列液压缸的设置，在上板和下板之间设置活动板，活动板与上板之间设置若干的液压缸，通过液压缸的收缩及伸展，活动板即获得下压的力量，这样的压力传输效果是直线的，在不考虑摩擦损耗的情况下，活动板的下压力即为液压缸的张力。当单个液压缸达到其最大载荷时，如果需要更大的输出压力，一般是通过增大油缸的直径或者用多个液压缸并接来实现。增大油缸直径的方法会引起很多其它方面的问题，例如大流量、大流差电液伺服系统的控制问题；多个液压缸并接的方法需要控制多个油缸同步协调运动，机械结构会更加复杂，所需的能耗也会增加，检查维修费用更高，这也是一个不好解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了渐加压连杆压力机，解决了想加大压力机压力只能纵向增加液压缸数量或者功率的问题，以较小的加力代价获得较大的压力效果。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为:渐加压连杆压力机，其结构包括:工作台板、上板及动板，所述工作台板上左右对称设置两根导柱、所述上板固定在两根导柱的上端，所述动板通过导套套接在两根导柱上，所述动板在两根导柱上自由上升/下降。所述上板与动板之间设置上压力连杆及下压力连杆，所述上压力连杆与下压力连杆固定在中轴瓦的外表面，左右两个中轴瓦之间设置加力驱动装置。进一步地，为了获得中轴销带着上压力连杆和下压力连杆向外运动的效果，本专利技术进一步的技术方案为:所述加力驱动装置的传力部与设置在中轴瓦中心的中轴销连接。关于上述的加力驱动装置可以有多种选择方案，只要能提供一定的伸缩张力即可，甚至可以是将两个中轴销向外动作的拉力可以是液压缸、螺杆机构加力装置或者钢丝绳绞索装置。综合考虑装配成本和操作空间，本专利技术提供一种优选的技术方案，即采用伸缩式液压缸，具体表述如下:所述加力驱动装置为伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸通过液压缸连接件与中轴销连接。再进一步地，所述上压力连杆与上板之间的连接通过轴座、轴销及轴瓦的配合完成，所述上压力连杆的上端固定连接在轴瓦的外表面，而轴销固定在轴座上，所述轴座通过剪切垫片固定在上板的下端面。这样就能保证在上压力连杆连接中轴瓦的一端被向外推出或向内收缩的时候，另一端能依靠轴瓦和轴销的配合，作出相应的向左或向右转动的动作。最后，所述导柱通过导柱螺母与上板固定连接。实际工作时，将待加工工件放置在工作台板之上，动板之下，本专利技术主要依靠力放大机构实现功率的增大。具体表述为:在伸缩式液压缸行程收缩的过程中，伸缩式液压缸有腔杆起作用，这时伸缩式液压缸提供的是拉力，伸缩式液压缸通过液压缸连接件把力传递给中轴销，通过中轴瓦，使得上压力连杆或下压力连杆与导柱之间的夹角越来越小，由于上板通过导柱螺母固定在了导柱上，实现的效果就是动板下降，在动板下降的过程中，由于负载的反力，动板通过模具作用在工件上的压力也会越来越大，实现渐加压的动作效果；在伸缩式液压缸行程放大的过程中，伸缩式液压缸的无杆腔起作用，使得动板上升。综上所述，本专利技术通过液压及控制系统来实现压力控制与行程控制的目的。压力转化公式如下:F = F伸缩式液压缸X cot Θ其中，F为动板获得的下压的力，F伸缩式缸为伸缩式液压缸行程放大提供的力，Θ为上压力连杆或下压力连杆为导柱之间的夹角。通过这个公式，我们可以清楚地看到伸缩式液压缸行程放大提供的力通过这个机构，得到了放大。有益效果:本专利技术与现有技术相比，其有益效果是:1、本专利技术采用上压力连杆和下压力连杆配合的结构，制造结构简单可靠，制造成本比较低。通过连杆的增力机构，使得只用一个伸缩式液压缸的驱动就产生多个同等油缸的并接才可以得到的输出力，降低了成本，也不会有多个油缸需要同步协调运动的控制难题。2、本专利技术采用比较简单的结构即可获得较大的下压力，装配空间相比于传统的水压机或者油压机都更小，检修也更方便。3、本专利技术与其它压力机相比，在输出相同压力下，有动力配置低、能耗低的优点。【附图说明】图1为本专利技术渐加压连杆压力机的结构示意图。【具体实施方式】下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:如图1所示,渐加压连杆压力机,结构主要包括:工作台板16、上板2及动板13,所述工作台板16上左右对称设置两根导柱15、所述上板2固定在两根导柱15的上端，所述动板13通过导套14套接在两根导柱15上，所述动板13在两根导柱15上自由上升/下降。所述上板2与动板13之间设置上压力连杆7及下压力连杆12，所述上压力连杆7与下压力连杆12固定在中轴瓦8的外表面，左右两个中轴瓦8之间设置加力驱动装置。本实施例中的加力驱动装置为伸缩式液压缸11，所述伸缩式液压缸11通过液压缸连接件10与中轴销9连接。所述加力驱动装置的传力部与设置在中轴瓦8中心的中轴销9连接。所述上压力连杆7与上板2之间的连接通过轴座4、轴销6及轴瓦5的配合完成，所述上压力连杆7的上端固定连接在轴瓦5的外表面，所述轴座4通过剪切垫片3固定在上板2的下端面。所述导柱15通过导柱螺母1与上板2固定连接。实施例2:实施例2中除了加力驱动装置以外的结构与实施例1相同，本实施例中加力驱动装置采用螺杆机构加力装置。实施例3:实施例3中除了加力驱动装置以外的结构与实施例1相同，本实施例中加力驱动装置采用钢丝绳绞索装置。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.渐加压连杆压力机，其结构包括:工作台板(16)、上板(2)及动板(13)，所述工作台板(16)上左右对称设置两根导柱(15)、所述上板(2)固定在两根导柱(15)的上端，所述动板(13)通过导套(14)套接在两根导柱(15)上，所述动板(13)在两根导柱(15)上自由上升/下降，其特征在于:所述上板(2)与动板(13)之间设置上压力连杆(7)及下压力连杆(12)，所述上压力连杆(7)与下压力连杆(12)固定在中轴瓦(8)的外表面，左右两个中轴瓦(8)之间设置加力驱动装置。2.根据权利要求1所述的渐加压连杆压力机，其特征在于:所述加力驱动装置的传力部与设置在中轴瓦(8)中心的中轴销(9)连接。3.根据权利要求2所述的渐加压连杆压力机，其特征在于:所述上压力连杆(7)与上板⑵之间的连接通过轴座(4)、轴销(6)及轴瓦(5)的配合完成，所述上压力连杆(7)的上端固定连接在轴瓦(5)的外表面，所述轴座(4)通过剪切垫片(3)固定在上板(2)的下端面。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的渐加压连杆压力机，其特征在于:所述加力驱动装置为伸缩式液压缸(11)，所述伸缩式液压缸(11)通过液压缸连接件(10)与中轴销(9)连接。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
渐加压连杆压力机，其结构包括：工作台板(16)、上板(2)及动板(13)，所述工作台板(16)上左右对称设置两根导柱(15)、所述上板(2)固定在两根导柱(15)的上端，所述动板(13)通过导套(14)套接在两根导柱(15)上，所述动板(13)在两根导柱(15)上自由上升/下降，其特征在于：所述上板(2)与动板(13)之间设置上压力连杆(7)及下压力连杆(12)，所述上压力连杆(7)与下压力连杆(12)固定在中轴瓦(8)的外表面，左右两个中轴瓦(8)之间设置加力驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江再军，奚基学，
申请(专利权)人：江再军，
类型：发明
国别省市：江苏;32