一种自动真空吸粉装置制造方法及图纸

一种自动真空吸粉装置。本实用新型专利技术是为了解决现有技术工作效率不高、风机寿命短或需要另设一清网吹风机构，及排气口风流量不足和清理回气滤网能力弱的问题。技术方案要点：包括一吸料斗、其内有吸气滤网将其分隔为外层腔和内层腔，吸料斗的进料口、落料口、回气口与内层腔直接相通、其吸吹气口与外层腔直接相通，进料口接储料桶，落料口通过闸门接成型机，吸吹气口接风机，回气口有回气滤网，特征是风机进风口一路通过自控阀与回气口连接、另一路通过自控阀与吸吹气口连接，风机的出风口一路通过自控阀与吸吹气口连接、另一路通过自控阀与回气口连接、又一路通过自控阀通机外，自控阀与自控装置作控制连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉状物料定量输送装置，具体是一种利用负压原理进行粉状物料定量下料的自动真空吸粉装置。
技术介绍
在食品、塑料、化工行业中，粉状物料送入成型机之前是通过定量下料装置来完成每一次送进。传统的定量下料装置，粉状原料的进出都是借助物料的自由落体方式输送，这种方式不但工作效率低，而且储料桶要处于定量下料装置上方、使得储料桶进料不方便和作业场所需要较高的空间。目前已出现了粉状物料定量下料用的自动吸粉装置，采用负压或真空原理将储料桶的粉状原料定量(设定时间)吸进吸粉装置，再由吸粉装置放落进成型机，从而解决工作效率低和储料桶要处于定量下料装置上方的问题。粉状物料定量下料用的吸粉装置，结构包括一个封闭的吸料斗、其内有吸气滤网将吸料斗腔纵向分隔为外层腔和内层腔，吸料斗上设有进料口、落料口、吸吹气口、排气口，其中进料口、落料口、排气口与内层腔直接相通，吸吹气口与外层腔直接相通，进料口接往储料桶，落料口通过闸门接往成型机，吸吹气口接往风机，排气口通过排气滤网通往机外，排气口上设有配合吸吹气的自控阀。工作原理是当风机吸气时，排气口的自控阀关闭，吸料斗腔形成负压或真空状态，储料桶里粉状物料被吸到吸料斗的内层腔，由于受吸气滤网的阻挡，内层腔的粉状物料不会被吸到外层腔进入吸吹气口，经一定吸料时间后风机停吸，然后风机反转向吸料斗腔吹气，以清除附着在吸气滤网上的粉状物料，这时排气口的自控阀打开，吸料斗内层腔的粉状物料靠自重打开落料口的闸门，自动输送往成型机，以完成一次定量下料过程。这种吸粉装置的缺点是风机由吸气转为吹气的循环过成，需要不断停机并不断正反转，不但造成工作效率不高，而且缩短了风机的使用寿命，有些机型另设一个清网用的吹风机构，则会使结构复杂、体积增大和提高造价；另一个问题是排气口的风流量不足，造成清网能力弱、清网效果差，还造成送料过程物料流动不顺畅和含有粉状物料的排气气流进入进料口。为此本申请人在先申请的中国专利第200520062060.2号的“一种自动真空吸粉装置”，可以用来克服现有技术的缺陷，其结构是包括一个封闭的吸料斗、其内有吸气滤网将吸料斗腔纵向分隔为外层腔和内层腔，吸料斗上设有进料口、落料口、吸吹气口、回气口，其中进料口、落料口、回气口与内层腔直接相通，吸吹气口与外层腔直接相通，进料口接往储料桶，落料口通过闸门接往成型机，吸吹气口接往风机，回气口装有回气滤网，其特征是风机的出风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接、另一路通过自控阀通往机外，风机的进风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接、另一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接，在吸料斗的回气口到风机的进风口自控阀之间的风管上、设有一带有自控阀的进气口通往机外，自控阀与自控装置作控制连接。这个技术方案存在一个不足是由于在吸料斗的回气口到风机的进风口自控阀之间的风管上、设有一带有自控阀的进气口通往机外，所以风机清理回气滤网的能力较弱，影响到清理回气滤网的效率和效果。
技术实现思路
为了克服现有粉状物料定量下料用的吸粉装置存在的工作效率不高、风机的使用寿命短或者需要另设一个清网用的吹风机构，以及排气口的风流量不足和清理回气滤网能力较弱等缺陷，本技术的目的是提供一种改进的自动真空吸粉装置，可在不用另设一个清网用吹风机构的前提下，提高工作效率、延长风机的使用寿命、增强回气口的风流量、提高风机清理吸气滤网和回气滤网的效率和效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动真空吸粉装置，包括一个封闭的吸料斗、其内有吸气滤网将吸料斗腔纵向分隔为外层腔和内层腔，吸料斗上设有进料口、落料口、吸吹气口、回气口，其中进料口、落料口、回气口与内层腔直接相通，吸吹气口与外层腔直接相通，进料口接往储料桶，落料口通过闸门接往成型机，吸吹气口接往风机，回气口装有回气滤网，其特征是风机的进风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接、另一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接，风机的出风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接、另一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接、又一路通过自控阀通往机外，自控阀与自控装置作控制连接。上述所谓直接相通是指没有经过吸气滤网的相通。上述的自控阀在类型上可以是电磁阀、气压阀、液压阀等，在结构上可以是二通阀、三通阀、四通阀等多通阀；自控装置可以包括控制电路、气压机构、液压机构等。上述的回气口的位置最好设于吸料斗顶部。本技术的有益效果是由于风机的进风口和出风口均有一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接，所以只要通过自控阀将吸料斗的吸吹气口在风机的进风口和出风口之间转换，就可使不论风机向吸料斗吸气或吹气，风机都不用改变转向；由于风机的进风口一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接，风机的进风口与吸料斗的回气口形成内循环回路，所以当风机出风口向吸料斗吹气清理吸气滤网时，风机进风口同时向吸料斗回气口吸气，以增大回气口的风流量，提高吸气滤网的清网效率和清网效果，使送料过程物料流动顺畅和含有粉状物料的回气气流不会进入进料口；由于风机出风口一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接，吸料斗的回气口与风机的出风口形成内循环回路，所以当风机出风口向回气口吹气清理回气滤网时，风机进风口同时向吸吹气口吸气，以增大回气口的风流量，所以利用同一风机实现回气滤网清网的能力得到增强，以提高回气滤网的清网效率和清网效果。可见本技术只利用一个风机并只作一个方向转动，通过自控阀的特定控制，便可实现吸料斗的吸料、吸气滤网清网、回气滤网清网、下料的自动循环过程，其结构简单、造价低、工作效率高、风机寿命长、使用效果好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例的剖视示意图。图2是图1的另一种工作状态图。图3是图1的又一种工作状态图。图中1、吸料斗；2、吸气滤网；3、外层腔；4、内层腔；5、进料口；6、落料口；7、吸吹气口；8、回气口；9、闸门；10、风机；11、回气滤网；12、风机出风口；13和14、自控阀；15、风机进风口；16、17和18、自控阀；19、配重块；20、储料桶。具体实施方式参照图1，本自动真空吸粉装置，包括一个封闭的吸料斗1、其内有吸气滤网2将吸料斗腔纵向分隔为外层腔3和内层腔4，吸料斗1上设有进料口5、落料口6、吸吹气口7、回气口8，其中进料口5、落料口6、回气口8与内层腔4直接相通，吸吹气口7与外层腔3直接相通，进料口5接往储料桶20，落料口6通过闸门9接往成型机，吸吹气口7接往风机10，回气口8装有回气滤网11，其特征是风机10的进风12由风管一路通过自控阀13与吸料斗1的回气口8连接、另一路通过自控阀14与吸料斗1的吸吹气口7连接，风机10的出风口15由风管一路通过自控阀16与吸料斗1的吸吹气口7连接、另一路通过自控阀17与吸料斗1的回气口8连接、又一路通过自控阀18通往机外，自控阀13、14、16、17、18与自控装置作控制连接。图1是本自动真空吸粉装置的吸料状态图，其中自控阀13关闭、自控阀14打开、自控阀16关闭、自控阀17关闭、自控阀18打开，吸气气流由吸料斗1，经吸吹气口7、自控阀14、风机进风15、风机10、风机出风口12、自控阀18，排往机外，这时吸料斗1腔内形成负压或真空状态，储料桶20内的粉状物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动真空吸粉装置，包括一个封闭的吸料斗、其内有吸气滤网将吸料斗腔纵向分隔为外层腔和内层腔，吸料斗上设有进料口、落料口、吸吹气口、回气口，其中进料口、落料口、回气口与内层腔直接相通，吸吹气口与外层腔直接相通，进料口接往储料桶，落料口通过闸门接往成型机，吸吹气口接往风机，回气口装有回气滤网，其特征是：风机的进风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接、另一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接，风机的出风口由风管一路通过自控阀与吸料斗的吸吹气口连接、另一路通过自控阀与吸料斗的回气口连接、又一路通过自控阀通往机外，自控阀与自控装置作控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，
申请(专利权)人：陈远平，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]