薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，包括以下步骤：A）充砂：在管件内填满砂料，并封闭两端口；B）预弯：将管件装于顶镦弯管机上：顶镦夹夹紧管件的一端，管件的另一端由弯管模和夹块固定，由主轴带动弯管模旋转，同时油缸对顶镦夹施加轴向的推力，使得管件弯至预设的弯曲半径R1；C）热挤压：将管件加热至预设温度，放入挤压模挤压到弯曲半径R0，再放入设有U形型腔整形模具，管件被挤压进入上、下模块合模后的型腔，完成整形，将管件弯至最终的弯曲半径R0，R0< R1；D）去除管件两端端盖及管内砂料：本发明专利技术能减小弯管的变形、满足通球直径的要求，成品率高，且工序少、易加工、周期短，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺。
技术介绍
在一些气化炉中，镍基不锈钢的U形（180°）弯头（如φ38X4），其弯曲半径（R20和R25)小，管壁薄，与标准的发电锅炉相比，气化设备中的热流更大，适量的水流是关键参数，因此通球要求大大高于普通锅炉和ASME有关标准；现有薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺主要有两种：1）在拉弯弯管机或侧助推弯管机上进行预弯后、再一次热挤压成型；该方法在预弯时由于弯管段内侧壁受压、外侧壁受拉，外侧的缩径量较大，其圆度较差，后续成品的通球直径降低；在热挤压时，由于壁薄、刚性差，易失稳起皱变形，内侧壁易增厚，通球直径也受到影响，导致该项指标难以达到要求，废品率高；2）采用制作U形实心锻件、再通过机加工U形通孔成形；该方法虽然通球直径可以达标，但存在工艺步骤多、加工难度大、周期长、成本高的缺点。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，它能减小弯管的变形、满足通球直径的要求，成品率高，且工序少、易加工、周期短，生产成本较低。为了达到上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：A）充砂：在管件内填满砂料，并由端盖封闭管件的两端口；B）预弯：将管件装于顶镦弯管机上：顶镦夹夹紧管件的一端，管件的另一端由弯管模和夹块固定，由主轴带动弯管模旋转，同时油缸对顶镦夹施加轴向的推力，对管件进行推弯作业，使得管件中部弯至预设的弯曲半径为R1的180弯头°；C）热挤压：将管件加热至预设温度，放入挤压模挤压：挤压模由上、下背模及左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模组成，调整左、右侧挤压模的距离以适应弯头的弯曲半径，上、下背模与左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模设有相配合的斜面，上、下背模设有变形腔，左上...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：A）充砂：在管件内填满砂料，并由端盖封闭管件的两端口；B）预弯：将管件装于顶镦弯管机上：顶镦夹夹紧管件的一端，管件的另一端由弯管模和夹块固定，由主轴带动弯管模旋转，同时油缸对顶镦夹施加轴向的推力，对管件进行推弯作业，使得管件中部弯至预设的弯曲半径为R1的180弯头°；C）热挤压：将管件加热至预设温度，放入挤压模挤压：挤压模由上、下背模及左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模组成，调整左、右侧挤压模的距离以适应弯头的弯曲半径，上、下背模与左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模设有相配合的斜面，上、下背模设有变形腔，左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模均设有截面为弧形的型腔，将管件的弯头两侧直管放入挤压模型腔中，上、下挤压模合模夹紧两直段管部分，推动两侧的挤压模向内移动，同时上、下背模向后移动，弯头部做自由变形直到形成弯曲半径为R0的180°弯头；将管件再放入整形模具：整形模具包括上、下模块，上、下模块均设有U形型腔，U形型腔弯头段的型腔为近似半圆形，该处型腔的最大深度略小于其宽度的一半，管件被挤压进入上、下模块合模后的型腔，完成整形，将弯头段整形至弯曲半径R0，R0&...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，杨军，王冬平，奚旭，李东，李海兵，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51