一种新型内底及其制备工艺制造技术

技术编号:12803599 阅读:61 留言:0更新日期:2016-02-02 17:56
一种新型内底,包括冲压成型的内底本体,所述内底本体具有下凹的鞋底面以及外翻的折边,以及连接鞋底面和折边的与鞋底面垂直的侧边。本发明专利技术可以在内底的低凹处放置密度较轻的发泡型鞋材,而不必担心发泡层与鞋帮结合不牢固的问题。采用本发明专利技术的新型内底,能够有效减轻鞋底的重量,使穿着更为轻便和舒适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋底及其制备工艺,具体涉及一种新型内底及其制备工艺
技术介绍
随着科技的发展,鞋类制造商设计出了各种不同种类的鞋子,以适应不同人群或者不同场合的需求。对于鞋子,一般需满足舒适、美观等特征,特别是轻便的要求。一般模压鞋或注射鞋的鞋底通过橡胶与鞋帮硫化结合后,将鞋底与鞋帮之间的空隙填充胶料来实现鞋帮的结合。为使鞋靴的重量减轻,一般通过在内底和鞋底间增加中底减少空间来达到减少胶层厚度,实现减重的要求。现在还可以通过双密度注射工艺达到减重目的,但是由于胶底与内底之间注射的发泡层容易存在与鞋帮的结合不太牢固的缺点,因此发泡层相应的密度只能控制在能够与鞋帮结合的密度范围之内,因此在减重方面不能做到极致。
技术实现思路
本专利技术要提供一种新型内底及其制备工艺,以解决发泡层密度较大,鞋靴减重较小的问题。本专利技术的目的是以下述方式实现的:一种新型内底,包括冲压成型的内底本体,所述内底本体具有下凹的鞋底面以及外翻的折边,以及连接鞋底面和折边的与鞋底面垂直的侧边。折边宽度为5-8mm,侧边高度为4-5mm。所述的新型内底的制备步骤如下:将内底材料裁切成型,然后放于模具内,将模具升温至55-75℃,加压至35-45kgf/cm2,加压5-6分钟。相对于现有技术,本专利技术可以在内底的低凹处放置密度较轻的发泡型鞋材,而不必担心发泡层与鞋帮结合不牢固的问题。采用本专利技术的新型内底,能够有效减轻鞋底的重量,使穿着更为轻便和舒适。附图说明图1是本专利技术的内底结构示意图。图2是本专利技术的内底剖面示意图。其中,1是鞋底面,2是折边,3是侧边。具体实施方式如附图1-2所示,本专利技术包括冲压成型的内底,所述内底具有下凹的鞋底面1以及外翻的折边2,以及连接鞋底面1和折边2的与鞋底面垂直的侧边3。折边宽度为5-8mm,侧边高度为4-5mm。其制备步骤如下:将内底材料裁切成型,然后放于模具内,将模具升温至55-75℃,加压至35-45kgf/cm2,加压5-6分钟,开模,清理即成。上述模具具有下凹的槽体。可以将发泡型鞋材放置在制成的新型内底的低凹处,消除发泡层放置在胶底和内底之间需要合理设计发泡材料密度使三者牢固结合的问题。使用本专利技术的新型鞋底,发泡型鞋材的密度可以相对较小,从而达到有效减轻鞋底的重量,使穿着更为轻便和舒适。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本专利技术整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内底,包括冲压成型的内底本体,其特征在于:所述内底本体具有下凹的鞋底面以及外翻的折边,以及连接鞋底面和折边的与鞋底面垂直的侧边。

【技术特征摘要】
1.一种新型内底,包括冲压成型的内底本体,其特征在于:所述内底本体具有下凹的鞋底面以及外翻的折边,以及连接鞋底面和折边的与鞋底面垂直的侧边。
2.根据权利要求1所述的新型内底,其特征在于:折边宽度为5-8mm,侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂正洪
申请(专利权)人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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