激光打标机及其分料挡料机构制造技术

一种分料挡料机构包括底座、第一驱动源、转动板、分料挡料块及第一固定挡板，分料挡料块设置于转动板上，分料挡料块具有第一侧面及与第一侧面相邻的第二侧面，随着转动板的转动，第一侧面与承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐减小，第二侧面与承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，第一侧面为凹面。由于分料动作与挡料动作同步进行，消除了动作时间差，进而缩短了轴承的生产周期。同时提供一种应用该分料挡料机构的激光打标机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光打标设备
，特别是涉及一种激光打标机及其分料挡料机构。
技术介绍
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标机可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。随着轴承行业的发展，采用激光打标的方式在轴承行业的应用也越来越广泛，比如在轴承上标记二维码、条形码、轴承型号或者生产流水号等。而轴承的生产作为一种批量大、效率高的工艺，对于激光打标机的效率、整机稳定性及对于不同轴承大小兼容性提出了更高的要求。传统的激光打标机通常由于分料和挡料两个动作工序之间存在动作时间差，导致延长了激光打标的时间，延长了轴承的生产周期。
技术实现思路
基于此，有必要针对分料和挡料存在动作时间差导致延长轴承的生产周期的问题，提供一种分料和挡料同时进行以缩短轴承的生产周期的激光打标机及其分料挡料机构。一种分料挡料机构，应用于激光打标机上，该激光打标机具有机架及设置在机架上的承载传送台，该分料挡料机构包括：底座，设置于激光打标机的机架上；第一驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；转动板，可转动地设置于所述底座上，所述驱动源可驱动所述转动板转动；分料挡料块，设置于所述转动板上；及第一固定挡板，设置于所述激光打标机的机架上，所述分料挡料块与所述第一固定挡板分别位于激光打标机的承载传送台的两侧；其中，所述分料挡料块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻的第二侧面，随着所述转动板的转动，所述第一侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐减小，所述第二侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，所述第一侧面为凹面。在其中一个实施例中，所述第一侧面为圆弧凹面。在其中一个实施例中，还包括支杆及转动轴承，所述支杆的一端固定于所述底座上，所述转动轴承穿设于所述支杆上，所述转动板上开设有第一通孔，所述转动轴承穿设于所述第一通孔内。在其中一个实施例中，所述第一驱动源为气缸，所述气缸通过安装板固定于所述底座上，对应于所述气缸的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设置有位置传感器。在其中一个实施例中，还包括转动轴及转动接头，所述转动接头与所述气缸的伸缩杆的自由端相连，所述转动板上开设有第一长条形孔，所述转动接头上开设有第二通孔，所述转动轴依次穿设于所述第一长条形孔及所述第二通孔中，当所述气缸驱动所述转动接头运动时，所述转动板随所述转动接头的运动而转动。在其中一个实施例中，还包括第一传感器，所述第一传感器设置于所述分料挡料块上，用于检测工件是否运动到与所述分料挡料机构对应处。一种激光打标机，包括：机架；承载传送台，设置于所述机架上，所述承载传送台用于承载并传送工件；如以上任意一项所述的分料挡料机构；定位机构，设置于所述机架上并位于所述分料挡料机构之后，所述定位机构包括第二驱动源、定位卡持件及第二固定挡板，所述第二驱动源用于驱动所述定位卡持件作往复运动，所述定位卡持件与所述第二固定挡板分别位于所述承载传送台的两侧；及激光器，设置于所述机架上，所述激光器用于发射激光对所述工件进行打标，当工件被所述定位卡持件及所述第二固定部定位时，所述激光器在所述工件上打标。在其中一个实施例中，所述底座上开设有第二长条形孔，所述机架上开设有第三长条形孔，通过紧固件依次穿设于所述第二长条形孔与所述第三长条形孔中以将所述底座设置于所述机架上。在其中一个实施例中，还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述定位机构之后，用于检测工件是否从所述定位机构流出。在其中一个实施例中，所述承载传送台的两侧还设置有护板，所述护板用于限制工件使其沿承载传送台移动，所述护板位于所述定位机构之后。上述激光打标机及其分料挡料机构至少包括以下优点：工作时，将多个待打标的工件放置于承载传送台上，承载传送台以一特定速度传送，使工件向前运动，当前一工件运动至分料挡料机构工位时，被分料挡料块的第一侧面及第一固定挡板挡住，该工件与分料挡料块的第一侧面及第一固定挡板相接触；第一驱动源驱使转动板转动从而带动分料挡料块转动，第一侧面与承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐减小，第二侧面与承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，前一工件流出分料挡料机构继续向前移动，由于前后两个工件之间具有较大的空隙，后一工件被第二侧面与第一固定挡板挡住，无法与前一工件一起向前移动；当前一工件快移动至定位机构工位时，第二驱动源驱使定位卡持件运动，使得当工件运动至定位机构工位时，定位卡持件与第二固定挡板配合卡持住工件；激光器发出激光对工件进行打标；打标完成后，前一工件流出定位机构工位，第一驱动源再驱使转动板作回复运动，转动板往回转动，后一工件继续向前移动，直至与分料挡料块的第一侧面及第一固定挡板的侧面相接触，再重复与前一工件相同的步骤。由于分料动作与挡料动作同步进行，消除了动作时间差，进而缩短了轴承的生产周期。附图说明图1为一实施方式中激光打标机的结构示意图；图2为图1中分料挡料机构局部示意图；图3为图2所示局部示意图的爆炸分解图；图4为图1中定位机构的局部示意图；图5至图10为图1所示激光打标机从工件准备就绪到打标完成的俯视图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料挡料机构，应用于激光打标机上，该激光打标机具有机架及设置在机架上的承载传送台，其特征在于，该分料挡料机构包括：底座，设置于激光打标机的机架上；第一驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；转动板，可转动地设置于所述底座上，所述驱动源可驱动所述转动板转动；分料挡料块，设置于所述转动板上；及第一固定挡板，设置于所述激光打标机的机架上，所述分料挡料块与所述第一固定挡板分别位于激光打标机的承载传送台的两侧；其中，所述分料挡料块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻的第二侧面，随着所述转动板的转动，所述第一侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐减小，所述第二侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，所述第一侧面为凹面。

【技术特征摘要】
1.一种分料挡料机构，应用于激光打标机上，该激光打标机具有机架及设
置在机架上的承载传送台，其特征在于，该分料挡料机构包括：
底座，设置于激光打标机的机架上；
第一驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；
转动板，可转动地设置于所述底座上，所述驱动源可驱动所述转动板转动；
分料挡料块，设置于所述转动板上；及
第一固定挡板，设置于所述激光打标机的机架上，所述分料挡料块与所述
第一固定挡板分别位于激光打标机的承载传送台的两侧；
其中，所述分料挡料块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻的第二侧面，
随着所述转动板的转动，所述第一侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹
角逐渐减小，所述第二侧面与所述承载传送台的传送方向所成的夹角逐渐增大，
所述第一侧面为凹面。
2.根据权利要求1所述的分料挡料机构，其特征在于，所述第一侧面为圆
弧凹面。
3.根据权利要求1所述的分料挡料机构，其特征在于，还包括支杆及转动
轴承，所述支杆的一端固定于所述底座上，所述转动轴承穿设于所述支杆上，
所述转动板上开设有第一通孔，所述转动轴承穿设于所述第一通孔内。
4.根据权利要求3所述的分料挡料机构，其特征在于，所述第一驱动源为
气缸，所述气缸通过安装板固定于所述底座上，对应于所述气缸的伸缩杆的初
始位置和伸出位置都设置有位置传感器。
5.根据权利要求4所述的分料挡料机构，其特征在于，还包括转动轴及转
动接头，所述转动接头与所述气缸的伸缩杆的自由端相连，所述转动板上开设
有第一长条形孔，所述转动接头上开设有第二通孔，所述转动轴依次穿设于所
述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，陈克胜，王云鹏，魏启玉，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44