油管流量检测及激光打标机制造技术

油管流量检测及激光打标机，包括，一夹具安装板；工件定位架，设于夹具安装板上一侧，其包括定位板及若干支撑杆；定位板上沿长度方向设两供放置油管的定位块，且定位板上沿长度方向开设若干对应油管上油孔的通孔；两水平密封组件，分别设于工件定位架两端侧，包括油管堵头及驱动机构；若干垂直密封组件，分别设于工件定位架下，对应定位板上的各通孔；包括油管堵头及其驱动机构；其中，一油管堵头上设通气孔及相应的气管；两回转夹紧缸，分别设于夹具安装板上、工件定位架的一侧，对应定位板上的两定位块；激光打标机，设于工件定位架定位板上方；控制器，油管堵头驱动机构、回转夹紧缸、气压检测组件及激光打标机电性连接该控制器。

【技术实现步骤摘要】

本应用涉及机械自动化加工领域，特别是汽车发动机油管检测。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在汽车发动机油管测漏设备主要的元器(非标元器件)在国外，价格贵，维护费用高。备件采购周期长且费用高(很多用的是专用元件)，元件测试时间在50秒左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管流量检测及激光打标机，对汽车发动机油管的油管流量检测、打标，高效率，换型快、节省时间、降低劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是:油管流量检测及激光打标机，其包括，一夹具安装板;工件定位架，设置于所述夹具安装板上一侧，其主要由定位板及其下的若干支撑杆组成;所述定位板上沿长度方向设两供放置油管的定位块，且定位板上沿长度方向开设若干对应油管上油孔的通孔;两水平密封组件，分别设置于所述工件定位架两端侧，该水平密封组件包括油管堵头及其驱动机构；若干垂直密封组件，分别设置于所述工件定位架下，对应定位板上的各通孔;该垂直密封组件包括油管堵头及其驱动机构;其中，一油管堵头上设通气孔及相应的气管;两回转夹紧缸，分别设置于所述夹具安装板上、工件定位架的一侧，对应所述定位板上的两定位块；管路对接板，设置于所述夹具安装板上另一侧，管路对接板上设若干接头;通过管路连接所述设通气孔的一油管堵头上的气管;气压检测组件，设置于所述夹具安装板上，通过管路连接所述气管;激光打标机，设置于所述工件定位架定位板的上方;一控制器，所述油管堵头驱动机构、回转夹紧缸、气压检测组件及激光打标机电性连接该控制器。进一步，还包括压力比例阀、流量传感器，分别连接所述气管。又，还包括一机架，其上设一台面板，该台面板上设供所述夹具安装板设置的滑道及相应的锁定件。更进一步，还包括一机架，其上设一台面板，该台面板上设供所述夹具安装板设置的滑道及相应的锁定件;所述压力比例阀、流量传感器设置于该台面板上。优选的，所述机架上设带可开闭门的操作箱体，所述台面板设置于该操作箱体内。优选的，本技术还包括视觉传感器，设置于所述夹具安装板上，位于工件定位架外侧。将油管放入夹具安装板上工件定位架上，测量有没有漏气。在检测每一个孔的流量与标定对比确定是否合格，合格的激光打上标，完成检测。本技术结构简单，换型快，换型简单，工作效率高，最快可达31秒检测一个工件。【附图说明】图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例中夹具的立体图。图3为本技术实施例中夹具的俯视图。图4为本技术实施例中夹具的正视图。图5为本技术实施例中油管的结构示意图。图6为本技术实施例中油管的结构示意图。【具体实施方式】参见图1?图6，本技术的油管流量检测及激光打标机，其包括，一夹具安装板1;工件定位架2，设置于所述夹具安装板1上一侧，其主要由定位板21及其下的若干支撑杆22组成;所述定位板21上沿长度方向设两供放置油管100的定位块23、23’，且定位板21上沿长度方向开设若干对应油管100上油孔101的通孔211、211’；两水平密封组件3、3 ’，分别设置于所述工件定位架2两端侧，该水平密封组件3(以水平密封组件3为例，下同)包括油管堵头31及其驱动机构32;若干垂直密封组件4、4’，分别设置于所述工件定位架2下，对应定位板21上的各通孔211、211’；该垂直密封组件4(以垂直密封组件4为例，下同)包括油管堵头41及其驱动机构42;其中，一油管堵头41上设通气孔及相应的气管43;两回转夹紧缸5、5’，分别设置于所述夹具安装板1上、工件定位架2的一侧，对应所述定位板21上的两定位块23、23’ ；管路对接板6，设置于所述夹具安装板1上另一侧，管路对接板6上设若干接头61;通过管路连接所述设通气孔的一油管堵头41上的气管43;气压检测组件7，设置于所述夹具安装板1上，通过管路连接所述气管43;激光打标机8，设置于所述工件定位架2定位板21的上方；—控制器9，所述油管堵头驱动机构32、回转夹紧缸5、5’、气压检测组件7及激光打标机8电性连接该控制器9。进一步，还包括压力比例阀10、流量传感器11，分别连接所述气管43。又，还包括一机架12，其上设一台面板121，该台面板121上设供所述夹具安装板1设置的滑道122及相应的锁定件123。所述压力比例阀10、流量传感器11设置于该台面板121上。优选的，所述机架12上设带可开闭门的操作箱体，所述台面板121设置于该操作箱体内。在本实施例中，还包括视觉传感器14，设置于所述夹具安装板1上，位于工件定位架2外侧。【主权项】1.油管流量检测及激光打标机，其特征在于，包括， 一夹具安装板； 工件定位架，设置于所述夹具安装板上一侧，其主要由定位板及其下的若干支撑杆组成;所述定位板上沿长度方向设两供放置油管的定位块，且定位板上沿长度方向开设若干对应油管上油孔的通孔； 两水平密封组件，分别设置于所述工件定位架两端侧，该水平密封组件包括油管堵头及其驱动机构； 若干垂直密封组件，分别设置于所述工件定位架下，对应定位板上的各通孔;该垂直密封组件包括油管堵头及其驱动机构，其中，一油管堵头上设通气孔及相应的气管； 两回转夹紧缸，分别设置于所述夹具安装板上、工件定位架的一侧，对应所述定位板上的两定位块； 管路对接板，设置于所述夹具安装板上另一侧，管路对接板上设若干接头;通过管路连接所述设通气孔的一油管堵头上的气管； 气压检测组件，设置于所述夹具安装板上，通过管路连接所述气管； 激光打标机，设置于所述工件定位架定位板的上方； 一控制器，所述油管堵头驱动机构、回转夹紧缸、气压检测组件及激光打标机电性连接该控制器。2.如权利要求1所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，还包括压力比例阀、流量传感器，分别连接所述气管。3.如权利要求1所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，还包括一机架，其上设一台面板，该台面板上设供所述夹具安装板设置的滑道及相应的锁定件。4.如权利要求2所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，还包括一机架，其上设一台面板，该台面板上设供所述夹具安装板设置的滑道及相应的锁定件;所述压力比例阀、流量传感器设置于该台面板上。5.如权利要求3所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，所述机架上设带可开闭门的操作箱体，所述台面板设置于该操作箱体内。6.如权利要求4所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，所述机架上设带可开闭门的操作箱体，所述台面板设置于该操作箱体内。7.如权利要求1所述的油管流量检测及激光打标机，其特征在于，还包括视觉传感器，设置于所述夹具安装板上，位于工件定位架外侧。【专利摘要】油管流量检测及激光打标机，包括，一夹具安装板；工件定位架，设于夹具安装板上一侧，其包括定位板及若干支撑杆；定位板上沿长度方向设两供放置油管的定位块，且定位板上沿长度方向开设若干对应油管上油孔的通孔；两水平密封组件，分别设于工件定位架两端侧，包括油管堵头及驱动机构；若干垂直密封组件，分别设于工件定位架下，对应定位板上的各通孔；包括油管堵头及其驱动机构；其中，一油管堵头上设通气孔及相应的气管；两回转夹紧缸，分别设于夹具安装板上、工件定位架的一侧，对应定位板上的两定位块；激光打标机，设于工件定位架定位板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管流量检测及激光打标机，其特征在于，包括，一夹具安装板；工件定位架，设置于所述夹具安装板上一侧，其主要由定位板及其下的若干支撑杆组成；所述定位板上沿长度方向设两供放置油管的定位块，且定位板上沿长度方向开设若干对应油管上油孔的通孔；两水平密封组件，分别设置于所述工件定位架两端侧，该水平密封组件包括油管堵头及其驱动机构；若干垂直密封组件，分别设置于所述工件定位架下，对应定位板上的各通孔；该垂直密封组件包括油管堵头及其驱动机构，其中，一油管堵头上设通气孔及相应的气管；两回转夹紧缸，分别设置于所述夹具安装板上、工件定位架的一侧，对应所述定位板上的两定位块；管路对接板，设置于所述夹具安装板上另一侧，管路对接板上设若干接头；通过管路连接所述设通气孔的一油管堵头上的气管；气压检测组件，设置于所述夹具安装板上，通过管路连接所述气管；激光打标机，设置于所述工件定位架定位板的上方；一控制器，所述油管堵头驱动机构、回转夹紧缸、气压检测组件及激光打标机电性连接该控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张召才，唐胜果，吴衍江，罗高，张兆勇，居宽，岳大干，
申请(专利权)人：上海恒荷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31