一种用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，在给料端增加折叠机构或者伸缩机构，把中间部位的连杆结构进行合理优化，把整个给料输送机折叠后的方向进行调整，使其更有利于整机长度的缩短，同时中部连杆机构的占用空间进一步缩小，解决了现有技术方案二中整车长度增加的负面效果，最终达到整个给料输送机折叠后在整车的高度和长度方向都有一定程度减小的目的，实现折叠功能，在满足整机的功能要求前提下，兼顾运输要求，降低运输成本，提高市场竞争力，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，属于建筑垃圾回收再利用机械设备

技术介绍
轮胎式筛分机集受料、筛分和传送于一体，配备轮胎底盘，可借助牵引车运输或者转场，工作时仅需较小的堆积场地、转场运输方便、转场成本较低，是建筑垃圾回收再利用产业的重点发展设备。轮胎式筛分机在运输过程中，需要折叠轮胎式筛分机上的给料输送机，给料输送机的位置，如图1所示，折叠给料输送机后的整机运输尺寸才能符合我国公路运输标准；轮胎式筛分机在工作的过程中，要展开给料输送机，保证振动筛的均匀给料。因此，要求轮胎式筛分机的给料输送机具有折叠功能，才能满足运输和工作两种状态下的需要。目前，轮胎式筛分机的给料输送机折叠方案有两种，方案一为能满足给料要求的最基本给料输送机；方案二是在方案一基础上的改进型，添加了一个折叠机构，在一定程度上降低整机的高度，具体介绍如下，如图2所示，方案一给料输送机的示意图，分为两段a段和b段，其中a段固定在固定点1和固定点3上；b段的一端可绕固定点3旋转，另一端可通过油缸T固定在固定点2，并能上下移动调节给料要求，本方案满足移动式筛分机在工作时的给料要求，同时实现给料输送机的一端可上、下移动，能满足振动筛处理量调节时的要求。如图3所示，方案二给料输送机的示意图，分为三段a段、b段和c段，其中a段通过一滑轨机构V与固定点1相连，同时滑轨机构V可绕固定点1旋转，a段的另一端与c段铰接；c段的两端分别与a段和b段铰接，同时a段与固定点33、固定点44、固定点55、油缸TT及连杆组成一连杆机构，实现c段的上下、前后两个方向上的移动；b段的一端与c段铰接，另一端通过油缸T固定在固定点2上，并能够上、下移动调节给料要求，图3中所示的状态为给料输送机工作时的状态，箭头方向是给料输送机由工作状态改变为运输状态时各部分的运动方向。但是，方案一仅仅能满足移动式筛分机给料输送机的基本要求，没有考虑整体尺寸缩减的需求；方案二是在方案一的基础上改进而来，通过添加折叠机构，把整机分为运输状态和工作状态两个工况，但是，在运输状态下只实现了缩小整机的高度，但是，以增加了整机的长度为代价，是不可取的，使给料输送机折叠不到位，增加运输成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的给料输送机上添加的折叠机构，只实现了缩小整机的高度，但是，以增加了整机的长度为代价，使给料输送机折叠不到位，增加运输成本的问题。本技术的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，实现折叠功能，在满足整机的功能要求前提下，兼顾运输要求，降低运输成本，提高市场竞争力，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于:包括第一输送段、第二输送段、第三输送段和第四输送段，所述第一输送段倾斜设置，所述第一输送段的下端部为给料端，所述第一输送段的上端部与第二输送段的下端部之间设有滑移机构，所述滑移机构内设有折叠机构或者伸缩机构，所述折叠机构控制第一输送段顺时针转动与滑移机构重叠设置，所述伸缩机构控制第一输送段上移，嵌套入滑移机构内，所述滑移机构铰接在第一固定支点上，所述第二输送段的上端部与第三输送段的下端部相铰接，所述第三输送段的下方设有控制其上、下移动调节给料的连杆机构，所述第三输送段的上端部与第四输送段的一端相铰接，所述第四输送段的另一端为出料端，所述第四输送段位于出料的一端下部设有支撑机构，所述支撑机构铰接在第二固定支点上。前述的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于:所述折叠机构包括第一折叠油缸和第一旋转连杆，所述第一折叠油缸设置在滑移机构内部，所述第一折叠油缸的驱动端通过第一旋转连杆与第一输送段的上端部相铰接，所述第一折叠油缸控制第一旋转连杆旋转，带动第一输送段顺时针转动与滑移机构重叠设置。前述的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于:所述伸缩机构包括第一伸缩油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩油缸设置在滑移机构内部，所述第一伸缩油缸的驱动端通过第一伸缩杆与第一输送段的上端部固定连接，所述第一伸缩油缸控制第一伸缩杆收缩，带动第一输送段上移，嵌套入滑移机构内。前述的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于:所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第二折叠油缸、连接支架，所述连接支架为等腰三角形形状，所述连接支架的顶端设置在第三输送段的下方，所述连接支架的一底端通过第一连杆与第三固定支点相铰接，所述连接支架的另一底端通过第二连杆与第四固定支点相铰接，所述第二连杆还与第二折叠油缸的驱动端相连接，所述第二折叠油缸设置在第五固定支点上，所述第二折叠油缸控制第二连杆转动，带动连接支架转动，所述连接支架转动带动输送段上、下移动，实现调节给料。前述的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于:所述支撑机构包括第二伸缩油缸、第二伸缩杆，所述第二伸缩油缸驱动端通过第二伸缩杆与第四输送段位于出料的一端相铰接，所述第二伸缩油缸设置在第二固定支点上，所述第二伸缩油缸控制第二伸缩杆收缩，使第四输送段以第三输送段的上端部为支点，实现顺时针转动折叠。本技术的有益效果是:本技术的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，在给料端增加折叠机构或者伸缩机构，把中间部位的连杆结构进行合理优化，把整个给料输送机折叠后的方向进行调整，使其更有利于整机长度的缩短，同时中部连杆机构的占用空间进一步缩小，解决了现有技术方案二中整车长度增加的负面效果，最终达到整个给料输送机折叠后在整车的高度和长度方向都有一定程度减小的目的，实现折叠功能，在满足整机的功能要求前提下，兼顾运输要求，降低运输成本，提高市场竞争力，具有良好的应用前景。【附图说明】图1是轮胎式筛分机内给料输送机的位置示意图。图2是现有技术中给料输送机方案一的结构示意图。图3是现有技术中给料输送机方案二的结构示意图。图4是本技术的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构的结构示意图。图5是本技术增加的折叠机构的结构示意图。图6是本技术增加的伸缩机构的结构示意图。附图中标记的含义如下:1:第一输送段；2:第二输送段；3:第三输送段；4:第四输送段；5:滑移机构；6:第一折叠油缸；7:第一旋转连杆；8:第一固定支点；9:第二固定支点；10:第一伸缩油缸；11:第一伸缩杆；12:第一连杆；13:第二连杆；14:第二折叠油缸；15:连接支架；16:第三固定支点；17:第四固定支点；18:第五固定支点；19:第二伸缩油缸；20:第二伸缩杆。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图4所示，本技术的用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，包括第一输送段1、第二输送段2、第三输送段3和第四输送段4，各相连的输送段之间为铰接，第一输送段1倾斜设置，第一输送段1的下端部为给料端，第一输送段1的上端部与第二输送段2的下端部之间设有滑移机构5，滑移机构5内设有折叠机构或者伸缩机构，折叠机构控制第一输送段1顺时针转动与滑移机构5重叠设置，伸缩机构控制第一输送段1上移，嵌套入滑移机构5内，滑移机构5铰接在第一固定支点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮胎式筛分机的可折叠给料输送机构，其特征在于：包括第一输送段（1）、第二输送段（2）、第三输送段（3）和第四输送段（4），所述第一输送段（1）倾斜设置，所述第一输送段（1）的下端部为给料端，所述第一输送段（1）的上端部与第二输送段（2）的下端部之间设有滑移机构（5），所述滑移机构（5）内设有折叠机构或者伸缩机构，所述折叠机构控制第一输送段（1）顺时针转动与滑移机构（5）重叠设置，所述伸缩机构控制第一输送段（1）上移，嵌套入滑移机构（5）内，所述滑移机构（5）铰接在第一固定支点（8）上，所述第二输送段（2）的上端部与第三输送段（3）的下端部相铰接，所述第三输送段（3）的下方设有控制其上、下移动调节给料的连杆机构，所述第三输送段（3）的上端部与第四输送段（4）的一端相铰接，所述第四输送段（4）的另一端为出料端，所述第四输送段（4）位于出料的一端下部设有支撑机构，所述支撑机构铰接在第二固定支点（9）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵戈，祁玉龙，王国宝，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32